摘要：当前随着我国社会经济的快速发展，各类工业生产中的能源消耗问题受到高度重视。天然气生产过程中加强节能降耗方式的研究，不仅能够创造更多的经济效益，也能带来巨大的社会价值。本文对天然气生产、集输、输送过程中的节能降耗措施进行分析，旨在进一步提升天然气生产的经济效益。
关键词：天然气；生产；节能降耗
l天然气处理厂站的火灾特点
天然气需借助空气燃烧，据热辐射理论表明，燃烧温度可超过2200。C，辐射热量极大。天然气在一定压强环境下，受压力作用会引发喷流式火焰，难以扑灭。天然气如若管理不到位产生泄露，便会与空气结合，生成爆炸性气体。这种气体一旦接触火源，就会发生火灾甚至是爆炸，对人身安全产生巨大威胁，这种爆炸威力极强，会对附近建筑物及物品造成严重破坏。此外，在天然气管道内如果存在负压就会导致吸人空气，空气与天然气融合就会产生爆炸性气体，这种气体在管道内存在巨大的安全隐患，若遇火源，将引起管道爆轰，传播速度可超过每秒2000米。
2天然气处理厂站的消防管理
对于天然气处理站的消防管理，首先要将集气站的地址选在风向较小的位置，若周围存在有气体散发的机构，应将处理站置于上风侧。而且选址要能够确保一旦发生事故，附近消防部门要在30分钟之内可以赶到的距离，消防布置要遵从《《石油天然气工程设计防火规范》》。处理站要设立至少两个出口，以便发生危险时，人员能够尽快撤离。放空管高度要确保高于附近建筑3米以上，可以有效减少火灾隐患。厂站要具备给水系统，要足够应对2小时以上的火灾时间。配备足量的灭火器，并培训操作人员能够有效利用灭火器灭火。
3优化天然气生产及输送工艺节概述
目前天然气节流而导致的温降可以通过自然环境温度以及天然气自身所携带的温度进行补偿。此外，需要优化生产环节中各类要素，让天然气对外输送时的温度要高于临界的温度，从而在外输的过程中不容易产生各类水合物，能够有效降低生产和输送环节中的能耗。通过相关生产技术工艺将天然气闪蒸气放空量控制在固定范围内，加强放空气体的有效回收。此外，为了使得天然气实际放空量有效降低，确保安全生产的稳定进行，在天然气实际生产的过程中采取相应的保护性措施，避免输送管道发生堵塞的现象，影响天然气的整体输送。此外需要合理使用电伴热，这样能够顺应天然气生产中节能降耗标准的需要。根据实际天然气以及具体生产设施的需要，通过电伴热来探究更多解冻措施，根据实际需要采取分时使用的原则。在天然气实际输送的过程中需要充分利用地表层的压力进行单井的集输，通过提高高压系统，使得地面能耗以及污染物的排放有效降低。此外在地面长距离的输送过程中需要充分考虑到管材自身的物质性质以及焊接中所产生的能量等要素，明确输送过程中管道需要承受的实际压力。
目前天然气在实际生产过程中大多采用功率较大的设备装置，电能消耗量较大。近些年来随着各类电气节能改造工程的发展，各类电气变压器材质与制造工艺发生了相应的变化，使得生产过程中诸多节能设备得到有效应用，从根本上降低了生产中能量所消耗的实际费用。
4天然气生产过程中节能降耗措施分析
目前通过对天然气生产工序进行分析，对能源消耗以及清洁生产的方案进行设计，再对节能减排影响因素进行探析，能够更好地实现节能降耗的效果。当前能源消耗的问题对于气田生产成本具有重要影响，通过各类节能技术的有效应用，能够在一定程度上降低生产总成本，扩大经济效益。
4.1天然气井的节能技术分析
目前天然气在实际生产过程中，通过正常化的自喷采气工艺，井口具有一定的节流作用，这样会带来一定的压力损耗。通过现阶段的排水采气技术能够根据不同的排水工艺技术，消耗不同的生产能量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果只是单方面应用抽汲的方式进行排水采气，那么长时间的工作会导致电能的大量消耗。通过变频调速技术，能够使得电能的实际消耗量有效降低。相关技术人员通过选取节能型的电动机和采气设备在一定程度上能够极大地满足节能的技术需要。
当前为了有效促进天然气气井的实际产能，最大程度地降低能量的实际消耗，需要减少天然气的井口放空量。放空具体指的是将天然气放空后进行点火燃烧，从而使得井口的生产工序能够平稳运行。在一定程度上能够有效避免过高压力产生严重的爆炸性危害事故。通过对井口放空量的有效控制，不仅能提升天然气的实际产量，也是促进天然气经济效益提升的重要途径[3]。
4.2天然气集输过程中的节能降耗措施
天然气集输系统由集气管网、气体净化设备、加压装备和计量仪表等部分组成，天然气经过开采之后进入到生产井口，然后经过输送到加压站，再经过系统化的加压处理，传输到外输系统。目前经过加热处理之后产生的天然气，实际产量会不断降低。再对天然气进行加压处理，其中也会形成相应的压能损耗，造成不必要的电能消耗。天然气在集输过程中，大多加压设备都是应用输气压缩机，为了使得能量消耗达到预期设定的标准，需要应用节能电动机，通过节能型电动机的带动，使得压缩机处于高效的工作状态，避免设备出现故障，有效降低后续的各项维修费用。目前天然气在实际净化的过程中，采用了分离技术，通过分离气体中的油和水，获取纯度更高的天然气，而后再进行相应的外输。在天然气实际输送的过程中，需要通过有效的加热处理。选取节约型的高效加热炉，避免天然气的实际消耗，加强气体加热的整体效果。通过加热加压工序的处理，提升天然气输送的整体效率。
4.3天然气输送过程的节能降耗措施
现阶段在天然气生产过程中为了最大程度降低各类能量的实际损耗，需要采取有效的技能措施，各项生产工序需要满足节能减耗的实际要求。从节能减耗的技术方面采取相应措施，从而达到生产的规范化要求。
目前可以加快节能技术的改造创新，比如对单井进行节流，增设相应的压力设备，并且对生产过程中必要的设备进行改造，从而提升节能的实际效果。通过各类技术方法的实际应用，在实现低能的基础之上达到最佳的工作状态，从而提升天然气实际生产的效率。天然气的实际输送过程都是采用长距离的管道运输，输送距离的长短也会导致能耗的高低出现偏差。长距离的天然气输送会涉及到能源的直接消耗和间接消耗，直接消耗就是天然气在实际输送的过程中因为摩擦阻力而产生的消耗。间接消耗是指天然气在输送过程中冒气以及滴漏形成的能源消耗。当前直接消耗是无法控制的，但是间接消耗可以采取相应的措施进行控制。在进行长距离的天然气管道输送的过程中，相关技术人员需要切实加强安全生产管理，从而降低各类能源消耗。此外天然气在长距离输送过程中，通过优选管道也能最大程度地降低能耗，技术人员可以对输送管道的内部进行涂层，从而使得天然气输送过程中的摩擦力大幅度降低，提升气体的实际输送量。相关技术人员还需要加强压缩机组的节能设计，通过节能压缩机组的设计完成各项生产处理，提升气体输送的整体效率。此外如果需要采取相应的加热处理，可以选取更多节能型的加热设备，从而节约加热工序中所消耗的燃料。加热的温度需要达到预期设定的温度标准，避免热能的消耗浪费。
目前天然气的输送方式中还有一类高压输送方式，此类方式在一定程度上能够使得天然气的输送量达到最理想化的状态。最大程度地降低输送过程中产生的综合摩擦力，从而使得管道系统得到有效优化，并且能够对天然气输送的各个环节进行全面的监测管理，避免间接输送中各类浪费的现象产生。最大程度降低气体输送过程中的能源消耗，提升输气的整体效率。
结语
总而言之，当前对天然气生产过程中的节能降耗方式进行探析具有重要的现实意义，不仅能够节约能源实际消耗量，还能在一定程度上提升气体生产的效率，从而扩大天然气生产的经济效益。
参考文献:
[1]曹润科.改造天然气生产工艺流程实现节能标准[J].中国石油和化工标准与质量，2016,36(13):16~17.
[2]姜勇.天然气集输工艺节能管理[J].油气田地面工程，2013(9):135.
[3]宋明智，程凤亭.陕京天然气管网系统的节能措施[J].油气储运，2012,31(11):841~844.
论文作者:吴春华
论文发表刊物:《防护工程》2017年第35期
论文发表时间:2018/4/16
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