摘要：电力生产建设关系国计民生，在经济高速发展中起着重要的基础作用。热工仪表的检修安装的质量，关乎整个机组的安全运行。
关键词：热工仪表；控制装置；校验检测；检修安装
一、热工仪表和控制装置安装要求
目的在保障热工仪表和相关控制装置的安装，确保以后装备设施运行的稳定性与安全性，就要在设备安装前期，进行相关的准备工作过程。具体的包括：前期的安装准备、设备参数数据收集检测。前期的准备安装工作对于后期的热工仪表和相关控制装置的安装过程十分重要。目前现阶段，主要的准备工作有设施设备的资料、具体的安装设备、安装工作人员的分配、验收设备的查对表以及后期工作工程的验收表。这些准备工作中，其中最重要的就是检测分析具体的数据参数，来计算分析设备的质量是否达标。主要的参数包括：温度、压力、位置信号、输出的电流等。对于温度数据的检测，主要应用的方法是在发电机运行中进行数据的测量，分析机器运转中的温度数据。
二、电厂热工仪表和控制装置在检修安装中的问题和方法
2.1零位信号偏差问题的分析与解决方案
在实际安装过程中，零位信号误差偏差的问题是比较多出现的。如果出现在安装过程中，便会在很大的程度上对设备的后期运行造成不小的影响。比如，变送器导管存在液体，零位刻度就会偏差，变得不准确，还有可能导致后续的校验实验数据分析呈非线性相关数据误差，工作人员的校对测试难度变大，甚至出现无法校准的情况发生。合格率降低，使用的周期时长缩短，成本的增加。因此，有必要实施矫正的作业。第一要松开变送器的排泄管，将里面的水排出，清除淤积在管道内的积水杂质。吹扫风干取样管，确保取样管的通畅、清洁与干燥。最后在对变送器零位进行归零校对调整。
2.2注意生产环境对仪表设备的不良影响
在电厂的环境下，设备工作的条件有着压力大、温度高、腐蚀性强的特点，相关的仪表和设备通常都在极端恶劣的环境下，非常考验设备的工作性能及寿命，在这种条件下，使热工仪表及控制设备保持正常状态，让它发挥最大特性就比较重要了。某一电厂新投产660MW机组B引风机的出口挡板波动较正常大，反馈与指令的误差偏差比较大，设备机器的反应迟钝，自动投入不成功。电厂热工数次修正参数，这种现象也没有改观。检修人员打开机盖检查里面的风机，发现机组的叶片转动正常，安装的工程工艺合格，机械转动部分无卡涩状况，冷态下的叶片动作速率也满足出厂时的合格性能指标。随后，采用了替换法才找到了真正的原因。检测人员替换上新的机器电动头后，机器还有同样的问题。最后发现，问题机组在带上负载运转时，检修人员偶然发现执行机构安装的地方检测到热源的传热这个信号，这个热源传热影响到了主板的正常调节能力。
2.3关于现场的改善设计热工仪表和控制设备
安全可靠的机组设备运行靠着大量的数据信息的收集与控制系统的精确调节和控制。因此，热工检修人员的检修工作量是比较大的。合理成功的设计建模配型可以非常有效增加检修安装的安全合理与效率，节约工作人员的工作时间。负责设计的单位通常只会关注设备机械性能要求，在目前的集成化、自动化、现代化的生产设备机械上，很小的空间内集成着大量的热力设备控制设备与装置。作业人员的操作空间便会变得狭小，被其他的电气、机械部件所阻碍，热控的工作量和难度不断的增加，对工作人员的考验不断加大。与此同时，由于困难的拆装、检查，在检修人员的安装检修时，比较容易出现像安装部位的不牢、错位、空间间隙的不合格，线缆的损伤等问题，这些问题都在影响着设备的性能与寿命。因此，检修人员应在现场实时的变更设计来应对这些问题，完善设计。
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三、电厂热工仪表和控制装置在检修安装中的问题和应对办法
3.1零位信号偏差问题的分析与解决方案
笔者发现在实际安装过程中，零位信号误差偏差的问题是比较多出现的。如果出现在安装过程中，便会在很大的程度上对设备的后期运行造成不小的影响。比如，变送器导管存在这液体，零位刻度就会偏差，变得不准确，还有可能导致后续的校验实验数据分析呈非线性相关数据误差，工作人员的校对测试难度变大，甚至无法校准的情况发生。合格率降低，使用的周期时长缩短，成本的增加。因此，有必要实施矫正的作业。第一要松开变送器的排泄管，将里面的水排出，清除淤积在管道内积水杂质。吹扫风干取样管，确保取样管的通畅、清洁与干燥。最后在对变送器零位进行归零校对调整。
3.2注意生产环境对仪表设备的不良影响
在电厂的环境下，设备工作的条件有着压力大、温度高、腐蚀性强的特点，相关的仪表和设备通常都在极端严厉的环境下，非常的考验设备的工作性能及寿命，在这种条件下，使热工仪表及控制设备保持正常状态，让它发挥最大特性就比较重要了。笔者在以前的工作和学习中，有一个现实的案例：某一电厂新投入产660MW机组B引风机的出口挡板波动较正常大，反馈与指令的误差偏差比较大，设备机器的反应迟钝，投自动不成功。电厂热工数次修正参数，这种现象也没有改观。检修人员打开机盖检查里面的风机，发现机组的叶片转动正常；安装的工程工艺合格；机械转动部分无卡涩状况，冷态下的叶片动作速率也满足着出厂时的合格性能指标。随后，采用了替换法才找到了真正的原因，检测人员替换上新的机器电动头后，机器还有同样的问题。最后发现，问题机组在带上负载运转时，检修人员偶然发现执行机构安装的地方检测到热源的传热这个信号，这个热源传热影响到了主板的正常调节能力。检修人员加装保温棉、隔热板在这个部分后，反馈跟踪的指令变为正常，自动投入成功，解决了问题故障。这个例子，仅仅是环境在引起控制设备得到运转中一个十分简单的问题，在这类问题出现时，常规思路得到检测往往会导致没有效果工作量的不断增加，甚至造成判断的错误。
3.3关于现场的改善设计热工仪表和控制设备
安全可靠的机组设备运行靠着大量的数据信息的收集与控制系统的精确调节和控制。因此，热工检修人员的检修工作量是比较大的。合理成功的设计建模配型可以非常有效增加检修安装的安全合理与效率，节约工作人员的工作时间。负责设计的单位通常只会关注设备机器性能要求，在目前的集成化、自动化、现代化的生产设备机器上，很小的空间内集成着大量的热力设备控制设备与装置。作业人员的操作空间便会变得狭小，被其他的电气、机械部件所阻碍，热控的工作量和难度不断的增加，对工作人员的考验不断加大。与此同时，由于困难的拆装、检查，在检修人员的安装检修时，比较容易的出现像安装部位的不牢、错位、空间间隙的不合格，线缆的损伤等问题缺点，这些问题都在影响着设备的性能与寿命。因此，检修人员在现场实时的变更设计来应对这些问题，完善设计。比如在升级改造的时候，取样管的接头、使用合格标准接头，减少转接头的应用，便可以十分有效的减少不必要的误差和问题，提高了测量的合格率和正确性，在工作人员检测时，减去不必要标准接头的转接，提高机器设备的密闭程度，减少工艺步骤，同时增加着人力和机器的效率。
结束语：
综上所述，目前我国电厂建设中已经普遍安装热工自动化仪表，使电力生产效率得到大幅度提高，而且能对设备设施工作中获得的数据信息进行全方位记录，方便排查故障产生原因和相关维护检测工作。在自动化仪表正常工作中，工作人员要不断积累经验，以提高电力产业的经济效益。
参考文献：
［1］姜晓雨.工业自动化.自控资讯，2010.4.
［2］童军辉.热工仪表安装与调试.工业信息技术，2013.1.
论文作者:付博
论文发表刊物:《中国电业》2019年第13期
论文发表时间:2019/11/4
标签：设备论文; 热工论文; 零位论文; 仪表论文; 人员论文; 电厂论文; 机组论文; 《中国电业》2019年第13期论文;