高峰
哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司 黑龙江哈尔滨 150046
摘要：从原材料采购、焊接操作以及火焰校正三个工序的具体实施上说明要在产品生产制作过程中有效地控制产品质量需着重关注的几个要点。
关键词：锅炉钢结构；生产工序；产品质量控制
引言
随着我国锅炉设计水平的提升，电站锅炉逐渐向高参数、大容量的方向发展，有效的提高了电站的生产效率。 与此同时对于钢结构的设计水平以及制造质量有了更高的要求，钢结构所需要承受的荷载增加，所以在设计时，就需要充分的考虑到各组成部分的受力状况，提高承载力。在锅炉钢结构制造的过程中，所使用的原材料性能非常关键，需要对其进行各种应力性能测试，确保钢结构的稳定性、安全性和可靠性。在钢结构制造的过程中，零部件、半成品以及成品的加工、组拼、移位等都需要严格按照规范标准要求执行，对全程进行严格的监督管理，确保钢结构的制造质量，为电站锅炉的稳定运行提供有利的基础。
一、加强钢材的质量控制
材料的选择直接关系到钢结构的质量，所以在选择钢材时，要对钢材进行力学性能以及化学成分的分析，确保其符合钢结构所需的各项性能。 强度是钢材必须具备的性能，其决定了钢结构对锅炉的整体承载力，如果强度不达标，就无法承受锅炉的荷载从而对整个结构的安全性产生影响。 还要对其他受力特性进行分析，尤其是针对钢结构的运行环境，对各项参数进行综合考量。在对性能参数进行审核后，还要注重经济性方面的分析，在确保钢结构安全可靠的基础上，要选用价格合理的钢材，避免钢材价格过高而造成浪费。 在钢结构制造的过程中，钢材和焊接材料都必须具有质量证明书等相关资料，并且做好质量验收工作。
二、拼接要求
制造钢结构的钢材应尽可能不要拼接， 如需拼接时应注意以下事项：需拼接时，应在下料前充分看清图纸，认真排料；型钢拼接部位必须装焊加强板， 加强板的规格尺寸应按照有关标准的要求进行，加强板的装配位置应对称；型钢的拼接部位应开坡口以利于焊透，加强板的覆盖部位，其余部位应开型对称双面坡口，坡口气割面应修磨光滑；钢板的拼接部位开型单面焊坡口，采用气割成型的坡口应修磨光滑；拼接（ 包括装配和焊接）应在梁柱组合前进行，即型钢或板材单独进行装配（ 必要时可加装引，收弧板） ，焊接并校正合格后再进行组合装配。 型钢拼接并加装加强板时的焊接顺序：先焊型钢与加强板的定位焊，再焊型钢拼接焊缝，后焊加强板与型钢的角焊缝；拼接焊缝影响其他零件装配时，应将拼接焊缝磨平。
三、装配要求
装配前应确保型钢与钢板的扭曲度、旁弯度、直线度均已校正至符合标准要求；装配前应将待焊处的油、锈等污物清理干净；组合件中相邻零件上的拼接焊缝错开距离，梁和柱的装配必须在平台或等高定位架上进行，同一梁或柱的两根型钢基准端面必须对齐。 注意型钢长度，允许拼接的接头数最短拼接长度；装配时应将型钢可靠固定，断面尺寸符合图纸和标准要求后装焊工艺支撑，装焊工艺支撑后应再次测量断面尺寸；装配时应确保间隙均匀，不得用金属条或焊条填加到间隙中，盖板装配时应保证两边对称，盖板与型钢应尽可能贴紧，贴紧间隙应小于2mm；装配定位焊（ 点焊）原则上应采用与焊接时相同的焊条，且与该焊缝的质量要求相同（ 应避免如咬边等缺陷的出现） ；冷作装配过程中应随时用直尺、 角尺等量具进行测量， 以保证装配质量，梁、柱主体装配，焊接并校正完毕后再装配，焊接托架等。 因托架焊接后必须进行二次校正，校正后总长度会收缩，因此托架的装配位置线应考虑加放工艺余量。
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四、焊接要求
焊接是钢结构成型的关键环节， 焊接质量决定了钢结构的整体稳定性和安全性，所以在焊接的过程中，要严格按照规范要求的标准操作，确保焊接质量。 在焊接之前，要做好各项准备工作，将焊接所需要的各种材料、工具准备齐全，将待焊接位置的油污和锈迹清理干净；焊接方法要正确， 优先选择的顺序为埋弧自动焊，CO2气体保护焊、手工焊，根据实际需求选择最佳的焊接方法和焊接材料；确保焊缝的熔深达标，对于引、收弧位置的弧坑要填满，应该采用封焊的位置一定要封焊，确保钢结构的强度；在焊接对称结构时，为了防止焊接变形，应该由两名焊工同时对称焊接。 焊缝的外观一定要满足图纸的设计标准。 对接焊缝的焊缝高度如低于母材应予补焊，角焊缝的焊脚尺寸不允许有负偏差，焊缝表面应为均匀的鱼鳞状，不得有裂纹、夹渣、密集气孔和烧穿等缺陷。 焊缝局部咬边深度不得大于0.4mm。 保证焊缝总体的外观质量，接头部位应修磨平滑。 焊接结束后，应该清理现场，对于局部有缺陷的焊缝要及时返修，未处理的不得转入下道工序。 焊后应及时在焊缝附近的位置上打上焊工钢印，以保证可追溯性。
五、校正要求
为保证梁和柱的外形尺寸和几何尺寸能符合图纸及国家标准的要求，应对原材料、经拼接好的型材和钢板、装焊好的构件主体及已焊好托架的半成品分别进行校正，通过控制过程的外形尺寸来保证钢架的制造质量；当采用火焰校正时，钢材（ 碳钢）的加热温度不允许大于900℃，对于用Mn16材料制成的构件采用火焰校正时应严格控制加热温度，其加热温度必须严格控制在720℃以下，且在加热过程及冷却过程中不得与水接触，更不允许用水浇方式来加快冷却速度。 梁和柱校正后，其扭曲度、旁弯度、直线度必须符合标准的要求。
六、防腐处理
由于锅炉钢结构所处运行环境比较特殊，钢结构会接触到酸、碱等腐蚀性物质，如果钢结构受力部位遭受腐蚀，将会对结构的整体稳定性造成严重的影响。 所以为了提高钢结构的使用寿命，加强钢结构的强度，要对钢结构做好防腐处理。 在钢结构表面涂抹防腐涂料是最佳的选择，不仅防腐效果好，而且具有较强的经济性。 防腐涂料的品种、涂层的厚度以及防腐工艺等都会对防腐效果有很大的影响，所以应该根据实际情况合理选择。 在进行防腐处理前，要对表面的平整度以及清洁度进行检查，做好除锈工作，确保表面的清洁度和平整度符合标准要求。表面状态漆膜应达到规定厚度，底、面漆涂漆间隔时间应达规定要求，且漆面均匀，避免挂流。 标识包括杆件号标识、大件重心标识及包装后的挂牌标识。
锅炉钢结构产品的生产过程要经历至少二十多道的工序，每一道工序的交接都是质量控制的节点，这其中的产品质量控制过程是复杂而琐屑的，在产品生产中只有真正树立质量就是生命的意识形态，才能够切实有效地完成每一道工序的质量控制工作，使整个工序交接系统发挥效力，在各个工序都达到质量合格，才能完成最终产品的合格。因此，只有逐个落实每一道工序的质量标准要求，才能够达到通过生产过程质量控制来全面提升锅炉钢结构产品质量的目标。
七、结语
钢结构承载了几乎锅炉所有的重量， 钢结构的强度以及稳定性直接关系到锅炉运行的安全性，所以要加强对钢结构制造过程中的质量控制。 因为钢结构所出的运行环节比较特殊，所以应该充分考虑每个环节的质量控制。从材料的选用、拼接、装配、焊接、校正以及防腐等都需要层层把关，在具体施工的过程中，要严格按照规范标准操作，对其进行全程的质量监督管理，切实保证钢结构的制造质量，为锅炉的安全稳定运行创造有利的基础。
参考文献：
[1]马鑫.锅炉钢结构制造过程中的质量控制分析[J].民营科技,2016(07):22.
[2]朱万忠.大型钢结构制造过程中的焊接质量控制分析[J].科技与企业,2016(01):145-146.
[3]张俊强.浅谈锅炉钢结构制造过程中的质量控制[J].科学之友,2011(16):16-17.
论文作者:高峰
论文发表刊物:《防护工程》2018年第25期
论文发表时间:2018/12/4
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