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摘要：在电力建设基础施工过程中，混凝土基础外露部分根据工艺要求，经常需要进行倒角操作。目前，并没有一种专用的倒角工具，施工过程中采用的工具有铁片、或PVC板等，其制作简单随意，能够完成倒角即可。往往造成倒角操作不规范，成品质量差，不符合工艺质量及美观要求。根据当前的工艺质量现状，本文设计了一种专用的新型倒角工具，并介绍了其结构组成和使用方法，经过对比分析可知，该工具具有操作简便，倒角工艺质量高的优点。
关键词：倒角装置；基础施工；工艺质量
0、概述
在输电线路基础施工过程中，混凝土基础外露及基础保护帽，形状一般为圆柱体形和矩形。为了避免混凝土边角在后续施工过程中造成磕碰等破损，基础施工过程中，需要采取对混凝土边角进行倒角处理的工艺措施，根据现有规范要求可将90°边角倒成45°或40°等弧形。同时，弧形倒角也使得混凝土基础更加美观[1][2]。针对这个要求，输电线路施工过程中给出了基础倒角的施工工艺标准，要求倒角符合技术和美观要求。当前，倒角施工一般是人工操作，所使用的操作工具简陋、随意，完成的边角不光滑、不统一，表面粗糙，容易产生裂纹等，不能满足施工工艺要求。据此，本文分析和探讨了提高混凝土倒角工艺质量的方法和内容，并设计了一种操作简便且倒角效果良好的工具，实践证明，该工具能够满足各项工艺要求，且提高了倒角的工作效率。
1、工艺质量现状
当前，倒角方式一般有两种，一种方式是混凝土浇筑过程中，在基础顶面放置预埋件，即倒角模具。这种方法的优势是可以一次成型，但在混凝土振捣过程中，容易产生气泡，形成“麻眼儿”，且拆模后仍然需要用工具倒角一次。另一种方式即在混凝土振捣之后，初凝开始过程中，使用倒角工具反复进行3-4次倒角，该方法用时较长，但容易控制质量，也是目前最常采用的方法。图1中所示的倒角工艺较差，形成的倒角质量不高。
另外，用于倒角的工具形式多样，繁简不一[3][4]。根据调查发现，影响倒角质量的因素分析如表1所示。其中，施工人员采用的工具简陋，并非专用工具，如图2所示。仅能满足形成规格的倒角形状，不符合倒角工艺美观的质量要求。且容易粘连混凝土，需要反复操作才能将倒角表面打磨光滑。所以，设计一种操作简便的专用倒角工具，能够有效解决倒角工艺质量不美观的问题，且操作不因人而已。
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图2 现有倒角工具
表1 倒角质量影响因素
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2 结构设计及操作方法
2.1 结构设计
已解决圆柱型混凝土倒角不规范，工艺质量较差等问题为目的，设计一种结构简单，易于操作的装置，且能产生较好的工作效果。本装置由底板、定位组件以及切割件构成。其中，定位组件的重点支撑在底板上的滑轮，滑轮能朝向或者远离底板移动，使得滚轮能沿混凝土基础套筒的内壁滚动。切割件的重点是一个呈圆弧状的切割部，由于该部分可以拆装在地板上，所以切割件可以更换，这样圆弧形可根据规范要求的角度或者倒角半径进行设计。使用过程中，可以根据选择的切割件调整滚轮的位置，使得滚轮与切割部能够沿同一圆周移动，从而使得滚轮能够对切割部起到定位导向的作用。切割部的一侧有锋利的切割刃，通过切割刃对圆柱形混凝土基础边缘进行切割形成倒角。该装置的实物图如图3所示。
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图3 倒角装置实物图
2.2 操作方法
混凝土浇筑过程中，设置钢制套筒，基础成型于套筒内。且圆柱形混凝土基础的顶面低于混凝土基础套筒的上端面，因此，混凝土基础套筒的内壁面与圆柱形混凝土基础的顶面围合形成容置空间。
当混凝土刚要进入初凝时，根据需要切割的倒角尺寸选取适合的切割件。工具组装完成并调节支撑杆的伸出长度到合适位置，使得滚轮与切割部能够沿混凝土基础套筒的内壁同步移动。然后，将该圆柱型混凝土基础倒角器放置于由混凝土基础套筒的内壁面与圆柱形混凝土基础的顶面围合形成容置空间内，并使两滚轮抵靠在混凝土基础套筒的内壁上，底板的底面与圆柱形混凝土基础的顶面贴合，通过手柄推动底板沿着圆柱型混凝土基础边沿行进，转动几圈之后即可完成切割倒角操作。在切割过程中，滑轮抵住套筒内壁有助于保持倒角器的稳定性；完成切割倒角操作后，可将定位组件、切割件以及手柄从底板上拆卸下来存放。
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图4 倒角成果
倒角操作需反复几次方可完成，第一次倒角完毕后，需清理切割下来的混凝土料，保持混凝土基面干净平整。倒角过程中，应顺一个方向进行倒角操作，不得正反两个方向交替进行，这样有助于保持基面平整。利用本工具完成的倒角案例如图4所示。
3 技术分析
混凝土倒角及养护过程虽然操作简单，但过程长、费时耗力[5]操作过程中另一个关键是掌握倒角时间。第一次倒角要在混凝土浇筑完毕后，初步进行混凝土抹压搓平。由于此时混凝土水灰比较大，便于将倒角边缘的石子产生的凹坑抹平。第二次倒角在混凝土初凝开始前，此次倒角注重抹压收光。注意倒角产生的压纹，配合抹子从混凝土大面的四周向中间赶平抹光，此刻在混凝土大面与弧角之前产生了一道圆形断开点，如图4所示。第三次倒角在混凝土初凝过程中，此刻如果压不出抹纹，收光成型即可。
以特高压工程为例，直径为1.45米的圆形基础，圆弧倒角半径R=30mm，采用普通塑料条倒角工具，一次倒角时间需要25-35分钟。且每隔1-2小时的养护周期再倒角一次，反复3-4次直到倒角成型不变。一个铁塔共四个基础的倒角工作需要5-6小时，才能完成倒角工艺制
作。使用本装置进行倒角工艺，现场试验表明，一次倒角时间用时10-15分钟。明显缩短倒角时间，且提高了工艺质量，一次成优，一次成型。仅需经过三次倒角即可完成工作，节约了倒角时间。本工具与普通工具的数据对比分析如表2所示。
表2 对比分析
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结语
事实上，倒角工艺在电力施工中并不是必须的强制施工规定，而是根据施工质量要求采取倒角形式。但目前的倒角工艺质量参差不齐，影响工程建设质量及工程创优等一系列事件。本文通过分析当前存在的现状，给出了一种专用的圆形倒角工具，简介其组成结构及施工方法。实践证明，该工具结构简单、操作方便，能够有效节约施工时间，且能实现倒角外观标准统一、美观。
参考文献
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[2]雷红英.“倒角工艺”实验成功“送变电”着力技术攻关[N].西南电力报, 2009-04-23(003).
[3]周刚,闫志雄.圆形基础施工工艺技巧[J].工程技术研究,2016,(08): 220+226.
[4]徐敏,孔博,张德强,等.基于“标准工艺”对创建优质工程的研究[J].河南科技,2015,(05):88-90.
[5]崔寒松,段春明,张帆,等.一种圆形基础顶面倒角装置及其使用方法[J].科技创新导报,2017,14(23):94-95.
[6]王晓法.一种新型倒角装置[J].机电产品开发与创新,2010,23(01):62-63.
论文作者:段春明,张帆,崔寒松
论文发表刊物:《电力设备》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/12
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