氧化镁对水泥熟料煅烧和水泥水化的影响论文_董宇峰

氧化镁对水泥熟料煅烧和水泥水化的影响论文_董宇峰

天辰水泥有限责任公司

摘要:随着现代水泥行业的快速发展,对水泥生产各工序质量也提出更高的要求。水泥熟料煅烧和水泥水化受氧化镁的影响十分显著。为了能够让水泥熟料煅烧的效率得到相应的提升,需要对其整体的性质进行全面的分析。本文将对水泥水化、水泥熟料股烧中氧化镁的影响进行探析,并提出水泥熟料生产中的相关建议。

关键词:水泥水化;水泥;熟料股烧;氧化镁;影响

在进行水泥熟料的煅烧过程中,常会受到诸多因素的影响。为了能够让水泥水化受氧化镁的影响逐步降低,首先要对其各种影响因素进行整体性的分析,同时还要采用多种不同方式降低氧化镁的影响率,让水泥熟料煅烧的效率得到全面性的提升。

一、水泥熟料煅烧受氧化镁的影响分析

1、液相粘度与液相量受氧化镁的影响

在股烧水泥熟料中,由于氧化镁本身表现出较弱的碱性,其会使1A2O3出现离解现象,此时液相粘度便会呈现降低趋势,离子移动性能在该趋势下不断增强,促使C3S产生。而对于液相量,其一般会在氧化镁含量不同下发生一定变化。从实际股烧熟料过程看,由于C涯F与C3S晶格中有氧化镁融人,此时液相颜色将由橄榄绿色取代原有的棕黑色,假若氧化镁含量超出C涯F与C3S的固溶能力,此时便会以方镁石晶体形式呈现出来。假若氧化镁在熟料中的含量超过20%,其意味有较多eFZO3被加入熟料中,此时烧结范围将不断变窄,结大球、结圈等一系列问题都会在窑内出现,烧成系统将难以可靠运行。

2、氧化镁对烧成温度影响

在物料加热的过程中,我们需要考虑加热过程中组分所表现出来的液相温度。这个温度称之为最低共熔温度。当这个温度处于1250~1350℃之间时,氧化镁将产生比较多的过渡矿物。如果温度达到1400℃,镁化合物将会被分解。分解之后的液相里面将会出现MgO,并且液相的温度也会被降低以及总液相的含量也会增加。综上所述,在熟料煅烧的过程中,氧化镁的主要作用是辅助共熔,并且对熟料煅烧的温度进行控制。以此来保障熟料煅烧的质量。

3、氧化镁对熟料结粒影响

在液相作用下,会出现许多的熟料颗粒,并且在外围会形成液相毛细血管桥。这种毛细血管桥会对颗粒的扩散强度产生一定的影响作用。主要原因在于液相表面的张力以及颗粒的直径。因此,在对熟料结晶力获取的过程中,首先要保障液相量足够,并且颗粒的分布要均匀。这样才能保障液相粘度低且表面的张力效果明显。过去的研究表明,在煅烧温度下提升的熟料成分以及液相粘度都会有所下降。液相粘度减小,结晶也相对比较容易。因此,我们可以通过对氧化镁含量的控制来提高熟料的结晶效果。

4、熟料矿物形成受氧化镁

影响熟料矿物中,氧化镁分布情况集中表现在:在玻璃相中固溶、在C涯F中呈现出固溶体形态、在贝利特与阿利特中存在、方镁石晶体形式存在等。一般C3S形成过程中很容易受503等影响,此时可通过氧化镁的融人,使不利影响得以削减,并对生料易烧性进行改善。但如何对氧化镁固溶体量进行控制,又成为氧化镁应用的主要问题,所以可通过对熟料颜色情况进行判断,通常保持深灰色颜色情况下,说明固溶体量较为适中。若对氧化镁含量不断提升,很可能有方镁石晶体出现。

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二、水泥水化受氧化镁的影响分析

1、混凝土结构的影响

在水泥水化的过程中,氧化镁固溶体在熟料中的总量应保持在2%左右。过多则容易出现方镁石结晶,这种结晶在镁矿物分解温度较低的情况下,会产生较大的生长机遇。另一方面,熟料冷却的过程中,对晶体的大小也会造成一定程度的影响。我们对混凝土的结构进行分析不难发现,水泥水化会产生一个放热的过程,在这个过程中内部的问题也将被不断的提升,产生温度压力。温度压力的出现有可能会造成材料出现裂缝,甚至是坝体产生开裂现象。针对这种问题,我们主要采用对材料进行冷却,极易增加成本。如果我们针对这个问题使用氧化镁进行控制,在水泥硬化的过程中,混凝土会出现膨胀的现象,对水泥中的化学缩减可以起到一定程度的补偿作用。以减少目标的收缩裂缝。

2、水泥熟料温度的影响

当水泥熟料MgO的含量大于2%时,需要将MgO对煅烧的影响考虑在内。当MgO的含量不断升高时,水泥熟料烧成液相也会随之增加,在这种情况下,容易出现大圈、结大块、长厚窑皮的现象,适当地降低煅烧温度,能够有效的避免这些现象的发生。在生产过程中,降低铁铝的含量,能够有效的提高KH和SM值,降低MgO对液相量的影响。但是,当KH和SM值不断增加时,CaO、SiO2的含量也会相应的增加,可以有效的提升水泥熟料的强度。所以,在生产过程中,采用高MgO原料时,需要将配料中加入高硅低铁的设计方案,重新调整熟料的控制率值。根据上述配料特点,在操作水泥密的过程中,保证窑的高温薄料快烧状态,适当地加快窑速,最大限度地将密内填充率降低。

三、水泥熟料生产中氧化镁应用的建议

为使水泥熟料质量得以提高,主要考虑将氧化镁作为原料,但为保证其作用充分发挥出来,需采取一定的优化操作措施。具体包括:第一,对配料进行优化,防止有结长厚窑皮问题的产生。具体配料过程中常用的主要以两高一中方式为主,其涉及的相关值IM、SM与KH分别为150一170、250一280、a89一agl。需注意的是熟料烧成中液相会在氧化镁含量提升中不断增加,这样便会导致结圈、结大块问题出现。此时便可考虑对SM与KH值进行提升,将液相量受氧化镁的影响控制到最低。所以在实际生产过程中,可考虑以高硅低铁方式为主,此时的IM、SM、KH值分别为180一20、3刀O一330、a89一a91。这种配料方式应用下,对于窑速的提高以及填充率的控制都可起到明显作用,减小氧化镁含量带来的不利影响第二,实际生产过程中为满足人窑分解率降低要求,可通过对窑尾出口温度降低措施实现。通常分解炉出口温度在正常情况下以890℃为主,若需对氧化镁熟料进行股烧,应保证温度调低10℃一40℃。同样,对于窑尾出口温度,也可适当降低,这样能够防止液相过早出现问题。而在人窑分解率降低过程中,应避免IM与SM值提高情况下有飞砂情况出现,尽可能使熟料质量得到保障。此外,在氧化镁熟料生产中,也需从冷却机操作的优化、烧成带长度的控制等方面着手,如在冷却机操作优化方面,主要需保证其冷却速度适中,这样水化后氧化镁膨胀效率可得到保障。而对于烧成带长度的控制,主要需通过窑内通风的改善实现,如煤粉细度的控制等。

结语:综上所述,水泥水化与熟料股烧中氧化镁在带来较多积极作用的同时,也可能产生一定不利影响。水泥熟料煅烧和水泥水化经常会受到氧化镁的影响,为了能够降低其整体的影响,首先需要对其各种影响因素进行全面的分析,然后采用多种不同的方式对其冷却机制体系进行全方位的优化,使得其密尾的温度能够得到全面性的降低。与此同时,还能对其水泥熟料煅烧的方式进行整体的改变,从而有效地降低氧化镁对水泥熟料以及水泥水化的影响。

参考文献:

[1]陈友德,程亮,郑德喜,赵艳妍,郑金召.硫对水泥熟料煅烧的影响(下)[J].水泥技术,2016(06).

[2]杨素钦.浅谈氟化钙对熟料煅烧及性能的影响[J].江西建材,2017(01)

[3]李寿冬,樊粤明,吴笑梅,李华.浅析熟料煅烧温度影响低热水泥早期强度的作用机理[J].广东建材,2013,(08)

论文作者:董宇峰

论文发表刊物:《建筑细部》2018年第22期

论文发表时间:2019/5/29

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