摘要：建筑幕墙是现代建筑高端装修的标配也是建筑装饰装修的一个重要子分部工程。由于建筑幕墙有着独特的优越性能，幕墙的应用越来越多，市场越来越广，随着工程规模，复杂程度的提高，幕墙的施工周期也越来越长，幕墙的施工还与内装，园林，市政的施工都有交叉影响，因此加强对幕墙的进度管控对整个项目的进度管理起着关键作用。通过对整个幕墙进度分析得出“四位一体”进度计划，即设计计划，采购计划，加工计划，施工计划。“四位一体”计划的管理是整个幕墙进度管理的核心，加强四位一体计划的应用管理对整个项目的施工进度也起着至关重要的促进作用。
关键词：建筑幕墙；四位一体；进度管理
1、建筑幕墙“四位一体”计划内容。
建筑幕墙“四位一体”计划主要是根据幕墙的整个形成过程来分阶段汇总编制的。主要是指前期的设计计划，幕墙材料的采购计划，成品或者半成品的加工计划及最后一道现场的施工安装计划。从这四个主要部门来加强对整个幕墙的进度计划管理。a）设计计划：从前期幕墙的施工图纸的深化，审核到中后期的料单下料。这一部分主要是由幕墙深化设计师配合项目部与甲方及幕墙设计顾问及建筑设计院共同完成此阶段任务。中期的下料主要是根据现场的实际进度来分批次下料，将幕墙中的材料分门别类的进行整理下单，制作采购计划单。b）采购计划：幕墙材料从收到设计部的材料采购计划单到编制生产采购订单到材料采购之后进入加工厂或者施工现场的这段时间的计划全部含在采购计划之中。c）加工计划：某些幕墙材料需要通过加工厂加工成半成品或者成品才能运到现场安装。例如铝合金型材，玻璃及常见的门窗扇，单元板块等。因为加工的内容比较多，材料的组装工艺比较复杂，而且材料的配套性要求高，加工这个阶段的时间占比较长，幕墙的加工周期是指从收到各种原材料到最后组装成图纸要求的成品或者半成品运送到现场为止。d）施工计划：施工计划是指从收到原材料或者加工厂的半成品或者成品直到这些材料或者成品，半成品按照图纸要求全部安装完毕为止。现场的安装是幕墙能形成产品的最后一步。
2、“四位一体”计划之间的逻辑关系及相互影响。
在“四位一体”计划的总体顺序。
设计计划是整个幕墙进度管理的源头，前期的图纸专业深化，从平立面，大样图，节点图的详细深化研究，根据幕墙的整个结构，受力及现场安装的工艺要求，设计进度的控制是整个幕墙后续进度的源头，所有材料的组织都是从设计图纸里提取的。
采购计划是现场产值的主要来源，是幕墙材料的源头，从设计提取的材料采购订单，到材料供应商的招标，选择，确定，材料的生产加工，设计的材料提料直接进入材料采购环节。
加工计划是根据施工工艺，施工图纸，需要将单独材料加工组装成成品或者半成品，因为加工的内容比较多，每一道的材料的加工都需要较长时间，很多半成品或者成品还需要通过幕墙专业性能试验才能上墙安装。材料的二次组装加工是进现场前的重要一步。
施工计划：施工计划就是材料运到现场之后，根据施工图纸和工艺要求，将材料在主体结构上安装完成，是现场进度的最直接体现。
也是常见进度的最后一步控制。
3、“四位一体计划”的编制
四位一体计划编制之前先要进行批次划分，批次划分是施工策划的重点，设计部要根据策划批次进行提料、材料采购部要按照策划批次进行采购供货、生产加工基地要按照策划批次进行生产加工，因此项目部在进行施工段及主要材料批次划分时务必要全方位多角度综合考虑、反复推敲。一旦经施工策划会各部门正式讨论确定后，就必须要严格执行。过程中如必须进行调整，由统筹管理部召集各部门开会予以明确。
3.1、各主要材料的批次划分大致按以下要求：
①石材：如石材为汽运，一般以600-1000㎡一批为宜
②玻璃：按玻璃种类分，一般以1000-1500㎡一批为宜
③铝板：一般为汽运，以500-600㎡一批为宜。
④铝型材：一般以20-25吨一批为宜。铝型材划分批次时还应考虑按安装工艺要求划分批次，如框架幕墙，可先进立柱、横梁、插芯及连接角码，而安装玻璃时所需的附框、压板、扣盖及开启扇框料等可与玻璃一同进场。单元体幕墙转角立柱、压板、扣盖、地台码、起底料等量较少的材料设计可以集中提料。窗设计可以集中提料，但加工图和套裁单必须按照项目策划批次进行出图，每个批次的加工图对应一份套材单。
3.2、除考虑上述的情况外，还应注意以下几个问题：
①石材：为避免色差，应优先考虑同一面的为一批，石材批次的划分重点考虑的是施工部位。在给材料商交底时，应要求材料商按编号图上分好装箱号后将其返回项目部，必要时可要求材料商按项目部编制的清单进行加工能力及装箱。
②玻璃：应考虑玻璃需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。
③铝板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。
④铝塑板：因铝塑板有方向性，铝塑板的套裁应考虑方向性，大面积的铝塑板施工时，应注意让设计人员分部位套裁。以确保按批次供货的铝塑板按加工单加工能力后符合现场施工顺序要求。
⑤铝型材：划分批次时，除考虑施工部位的因素外，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求及厂家生产加工工艺要求。
⑥对框架幕墙：同一部位的立柱、插芯、横梁及连接角码，可做为一批，其余安装玻璃用的型材如附框、扣盖、压块、压板等到可另做一批。
⑦对单元体幕墙：必须把组装单元体所需的所有材料同时作为一批，对重量少而数量多及转角位比较少的材料可以集中与第一批一起提料。
⑧对窗户：除考虑部位外，可将加工窗框架所需的铝材同时作为一批。将开启扇及安装玻璃所需的铝型材划分一批，大面积窗户应注意让设计人员在铝型材下料时分部位对铝型材套裁。
⑨塔吊位、人货梯部位的材料组织应单独考虑。
4、编制设计、采购、生产、施工四位一体进度计划表
（1）根据合同工期的要求及现场实际条件倒排出施工进度计划，根据施工进度计划的要求相应对设计完成提料及出加工图的时间，对采购部门完成主要材料供货的时间，对加工厂完成加工的时间，完成发货运输的时间提出要求。
（2）各种材料的供货周期可大致参考以下时间：
①石材：从荒料到货后，供首批一般为15-20天，批次间隔一般为5-7天；
②铝型材：模图确认后，开模周期一般为大模具30-45天、小模具10-15天，不需开模型材从下单起一般供货周期为15天。
③铝单板：首批供货周期一般为15天（特殊情况7天）。
④玻璃：首批供货周期一般为25天
⑤生产部的加工周期：铝型材加工一般可按3-5天，单元体加工一般5-7天，窗框加工一般3-5天，粘附框一般按2-3天。
结束语：建筑幕墙使用越来越广泛，建筑幕墙的材料种类繁多，性能要求各异，在加工，施工安装的各个流程中都有了新的技术要求，从图纸到现场实物的完成，每个阶段的流通时间是影响整个幕墙的进度的主要方面，“四位一体”从幕墙管理的全过程，设计下料，材料采购，生产加工，现场安装四方面内在的逻辑关系，罗列出影响进度的重要方面，着重加强对这些方面的管理可以有效保障幕墙施工工期进而保障整体项目的施工工期。
参考文献：
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[2]张初虎.浅谈建筑门窗幕墙的施工管理[J]，门窗与幕墙，2005（8）.
[3]李涛.国内外工程进度管理差异何在[j].施工企业管理，2008（12）.
论文作者:汪宗文
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/7
标签：幕墙论文; 计划论文; 材料论文; 加工论文; 进度论文; 四位论文; 采购论文; 《基层建设》2018年第34期论文;