摘要：浆染联合机是生产牛仔布的关键设备,有国产浆纱机和轧车组成的,也有引进的。目前大部分企业使用香港泰利,少量企业使用香港金鸡、联丰、新力、美国的西点,德国的祖克等。西点和祖克浆染联合机较好,但价格昂贵。-浆染联合机与其它机组相比,有工艺流程短,占地面积小、节省人力及适应小批量多品种生产等优点,因而被牛仔布厂家广泛应用。虽然不论国内机械还是引进机械,使用厂家大部分已消化吸收,.生产出高质量的牛仔布,但是由于大部分牛仔布生产厂家是由棉纺织厂转产和牛仔布染色工艺在国内还不成熟,因而有必要对靛蓝牛仔布浆染联的机械工艺,染色工艺等作一系统的总结交流。本文以83.3etx纱总经根数为4080根的品种为例叙述。
关键词：靛蓝牛仔；布浆染联；工艺
1织物规格及主要工艺
纯棉薄型牛仔布的规格为CJ7.3×2/7.3×2520/280160,织物组织2/1,经向缩率5.3%,纬向缩率4.5%,经向紧度73.5%,纬向紧度40%,总紧度84%,织物重量136g/m2。整经采用贝宁格ZDA型整经机,整经速度914m/min,整经头份440根;浆染采用香港泰利DS-180型浆染联合机,车速20m/min,18个经轴,上浆率4%,浆纱增强率17%,浆纱减伸率36%,上染率3%;织造采用意大利范美特C-401型剑杆织机,车速380r/min[1]。
2浆染工艺
2.1配方及工艺
染料母液配方:靛蓝(Indigo)∶保险粉(Na2S2O4)∶烧碱(NaOH)=1∶1.5∶1.2。与OE纱不同,环锭纱外层纤维较紧密,上染较难些,且细号纱比粗号纱比表面积大,因而上染率可略偏高控制。
2.2主要技术措施
细号高密牛仔布生产中的主要技术难题是浆染工艺,与一般棉织物相比,浆染联合机比普通浆纱机的穿纱路线长许多倍,且生产环境也要差得多,很容易发生经纱断头、绞头、缠纱、撞筘等严重质量问题,影响效率和质量,针对这些特点,采用合理的工艺措施是关键。
2.2.1加装经轴架
泰利浆染联合机原机经轴架只有11个,采用单层排列,为了提高品种适应性,增加了7个经轴架,采用山形双层排列。
2.2.2加长车头部分的干分纱区
将机头卷绕部分整个向前平移1.6m,解决17根分绞棒的安放问题,且均匀了分纱张力。
2.2.3减少经纱断头和经纱绕导辊
经纱断头的主要原因是导辊清洗不干净,杂物堆积,使纱线在前进过程中发生翻滚,造成交叉绞头而使经纱断头;另一个原因是纱线表面光滑,容易脱结。因而开机前彻底清洗所有导辊、罗拉是相当重要的,同时将整经接头改为自紧结,增加结头牢度[2]。
2.2.4减少经纱撞筘
撞筘是最严重的问题之一,其影响因素是多方面的,主要措施有:(1)控制经纱伸长,减少弹性损伤。浆染联合机工艺路线长,从经轴架到织轴穿纱长度达三百多米,且纱线多次经过浸压、透风氧化、水洗等,湿纱区域长,加上染料及助剂对纤维有一定损伤及两次烘燥等原因,使纱线很容易伸长,弹性损伤严重,因此,严格控制各区张力伸长是很有必要的。原则是:采用合理、够用、分区段控制张力,使张力在满足基本要求的前提下尽可能小,以减少经纱伸长,减少弹性损伤。(2)适当增加后车分绞。纱线在进染缸和出染缸时均经过一次中分绞,以使发生翻滚的纱线及时复位,保持纱线从后车到前车均匀、平行排列。(3)理顺片纱后再上浆。后车的分绞棒主要是中分,中分后每片纱密度仍然不低,同片纱内翻滚绞头现象难免,若不作处理,上浆后将在干分绞时产生大量经纱断头,引起严重撞筘,造成坏轴。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因而可以在储纱架和浆槽之间增加五根分绞棒,将整片纱分作六片理顺,将翻滚的纱及时复位,减少了上浆后干分绞阻力,这样基本上消除了严重撞筘的出现,此方法效果明显[3]。(4)分层预烘燥。对于近8000根头份的片纱,若整片同时烘燥,将造成浆膜严重粘连,干分纱阻力大,纱线容易断头,浆膜完整性差。即便加湿分绞棒也难以达到理想效果,况且泰利浆染机的浆槽离烘筒很近,加装湿分绞棒位置有限,因而将后四个烘筒改为分组预烘,上、下层分别经过两个烘筒预烘燥,浆膜基本形成以后,再合并烘燥,这样预烘燥时片纱密度降低一半,减少了纱线粘连,有效地保证了浆膜完整性,提高了纱线的耐磨性能。
2.2.5合理选配浆料
浆纱质量好坏是保证织造顺利进行的关键,对于细号精梳纯棉股线,其强力已足够满足织造要求,但其毛羽较长,若控制不当,将在织造时起毛,经纱相互纠缠,开口不清,形成“三跳”疵点,甚至出现棉球,因而上浆采用先重后轻的工艺,以被覆为主,兼顾渗透。浆料配方中选用氧化变性木薯淀粉和PVA作为主浆料,同时配以性能较好的美国西达浆料CD-PT和CD-52蜡片,CD-PT是一种固体丙烯类浆料,比一般丙烯类浆料的玻璃化温度高,它能增加淀粉与PVA的混溶性,提高淀粉和PVA对纱线的粘附性,同时改善了浆膜性能,不易产生再粘现象,使分纱性能提高,明显降低了毛羽。
3染浴的平衡
3.1染色机理
由于靛蓝染料属于还原染料,对纤维的亲和力很低,因而不能直接用于染色,必须在碱性溶液中用还原剂将靛蓝还原成可溶性的靛白之后,被棉纤维吸收,然后,经过氧化形成不溶性的靛蓝,而附着在纱线上,达到上染的目的。所以,靛蓝隐色体的生成与烧碱、保险粉的浓度有关,如果其浓度稍低,隐色体就有可能析出靛蓝染料,使还原溶液出现不稳定的状态。而烧碱、保险粉浓度过高,染色纱线不易氧化。保险粉、烧碱应按一定比例大于理论量配方。在整个染浴中,染液及各组分必须保持一定的量才能保证正常上染,补充的染液及其各组分应与消耗掉的相一致,才能保持浓度的稳定。
3.2靛蓝的补充
为了保持染料的浓度稳定,补充到染槽中母液的染料量应与染色纱线带走的染料量一致。纱线带走的染料与纱线的染色速度及上染率有关。分别以H。、H、、H。表示靛蓝、保险粉、烧碱的耗用量(耗用速率)。
3.3烧碱、保险粉的平衡
烧碱、保险粉的补充量也应与染浴中消耗量平衡。
保险粉在染浴中的耗用有以下几种情况:(l)与靛蓝反应所耗用,可按染料与保险粉理论量比例推出为·H执=0.66H。g/min(2)纱线带液所耗用由染浴保险粉浓度Y、所决定。HbZ=QXYb(3)其它耗用量可由经验数获得,约为以上两项之和。Hbl=0.66X122.4=80.89/min设b为2.59l,则HbZ=2·448X2.5=6.19/min其它耗用量一80.8+6.1=56.99/min保险粉总耗量=80.8+6.1十86.9=173.89/min。
结语
上述表明,浆染联合机染色过程中,轧辊的压力与纱线的重量有关。分段的张力与纱线的断裂负荷有关。纯棉薄型牛仔布具有广阔的销售前景,一般牛仔布专业生产厂均可生产,但要加强浆染工艺管理,若浆染工艺措施控制得当,采用片状染色的普通浆染联合机同样能生产出高档次品种。在实际生产中,采用了上述各项措施以后,平均织造效率达85%以上,成布A级品率达96%,生产效果较好。
参考文献
[1]宋慧君,梅洪稳,李新阳,朱超宇,钞意元,尹旭初.植物靛蓝对牛仔纱线的染色工艺研究[J].河南工程学院学报(自然科学版),2019,31(01):13-16.
[2]石文奇,程凡,陈玉波,张志新,易长海.活性黄染料对靛蓝牛仔布的套色工艺探讨[J].现代纺织技术,2018,26(06):87-90.
[3]刘振波,孙勇.牛仔布溴靛蓝生产工艺[J].印染,2017,43(15):24-26.
论文作者:谭红霞
论文发表刊物:《城镇建设》2019年12期
论文发表时间:2019/8/26
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