面对“战寒冬、求生存、谋发展”的严峻生产经营形势，我们以创新发展为动力，深入开展“践行严细实，全力创效益”主题活动，通过优化节电管理，实现精细管理节能降耗。
1、实施计量“三化”管理，确保计量精准度
依据多年工作经验，我们根据计量型号、地理环境、运行时间、季节特性运行状况，找准计量出现故障的关键部位和薄弱环节，确定了各类计量检查部位、检查点、检查内容、检查周期，制定了各类计量点检标准。实施了以用电计量管理责任化、用电计量精细化、数据采集精确化为主要内容的“三化”管理工作，确保计量精准度。
实施分层承包管理，实现用电计量管理责任化。我们对现有生产人员进行优化配置，以用电计量、设备维护、线损量指标为工作重点，细化分解各项指标，把计量管理考核落实到班组、到个人，加大计量安全隐患检查力度，及时消除各类安全隐患，提高用电计量的安全运行能力。详细制定管理线路的线损量标准，并合理分配到班组中，发现电量变化较大线路，及时组织技术人员和线路承包人对用电量异常变化的线路进行逐一分析，准确掌握线路电量变化的原因，及时发现问题并及时处理，切实发挥分层承包管理优势，提升用电管理水平。
实施点检制管理，实现用电计量精细化。依据计量类型、运行状况，我们将计量出现故障关键部位和薄弱环节作为重点，建立并完善了《点检制管理规定》，制定了各类计量检查部位、检查点、检查内容、检查周期，明确了每个点检标准，并通过三个阶段对点检制管理进行跟进。一是初级阶段：由操作人员根据点检标准，按计量检表内容要求检查，做好点检记录。记录内容包括点检结果记录、每日检查记录、计量异常记录、计量故障记录和计量维护记录等。二是复查阶段：由技术人员对点检记录进行抽查，充分了解计量设备的运行状况。三是提升阶段：对隐患进行分析论证，找出计量的薄弱“维护点”，及时进行整改，有效的避免了漏项、漏检、漏防现象，为计量精细化提供了可靠保证。
实施过程分析法，实现数据采集精确化。“过程分析方法”：即电量数据采集录入过程，采取每月电量数据经过抄表—分析处理—反馈—监督—录入五个环节，每月抄表时间为月末时间段，按照统一路线进行，降低每月电量误差。强化工作人员高度的责任心和敬业精神，各班组对抄表电量逐一进行分析，发现电量异常变化的表计反馈技术人员，由队上组织人员立即有针对性地开展用户计量巡视检查，准确掌握线路电量变化的原因，实现数据采集精确化。
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2、实施计量“立体”监控，确保电量可控性
随着时代的发展，违章用电和窃电等现象呈现复杂化的趋势，为确保计量的安全、可靠运行，我们进一步完善《计量维护管理制度》，在做好基础资料统计基础上，充分利用配网自动化系统，实施网上监控、多级巡查的“立体”用电监控管理模式，及时的打击窃电、私结乱挂、拖欠电费等行为，有效降低采油厂线损及电量流失。
实施网上监控，降低线路线损。充分利用配网自动化系统，对于6kV线路出口电量，由大队技术人员每天对全厂负荷电量运行状况密切监控；对于重点转供户，由专人负责定期在网上监控其电流、电压、负荷变化情况，发现电量变化较大用户，有针对性地开展用户专项监控，并对用电点现场负荷进行测量，准确掌握用户电量变化的原因，确保转供户电量有效监控。在此基础上，我们定期组织召开线损分析会，组织技术人员和线路承包人对线损偏高的线路进行分析，报告线损执行情况，措施落实及隐患整改情况；分析降损潜力，特别是对高损线路、台区布置降损任务，进行认真的总结、交流，实现对线路线损有效控制。
实施多级巡查，杜绝电量流失。实时的开展有针对性地线路巡视检查，每月组织操作层针对高线损线路、个体用户集中、用电环境复杂地区进行全面的用电检查治理，重点对计量的安全隐患、计量缺陷、内部接线方式进行检查，对每一个用电点进行负荷测定和细致检查，对负荷异常的用户进行跟踪检查，对存在违反安全用电管理规定的用户提高检查频率，建立线路巡视检查档案，及时打击窃电、私结乱挂、拖欠电费等行为，有效降低采油厂电量流失。
3、实施电网高压集中补偿，提高功率因数
高压集中补偿是将高压电容器集中装设在变电所的6～10KV母线上，来促进功率因素的提高，是节约用电和提高电能质量的有效途径。该补偿方式的优点：初投资较少，便于集中运行维护，而且能对用户高压侧的无功功率进行有效补偿，满足用户总功率因数的要求，。目前，已在51条线路上安装电容108台，其中100kvar电容91台，50kvar电容17台，合计9950kvar。电容安装前，功率因数低于0.85的线路共计53条，电容安装后，部分线路的功率因数已符合供电需要，供电质量得到进一步提升。预计电容全部安装完成后，每年可进一步避免力率电费支出403万，节约用电电费支出25.8万元，合计428.8万元。
4、实施变压器经济运行，提高使用效率
变压器实行经济运行是指变压器的应用数量多、容量大，它的损耗往往不被人重视，但损耗也很大，损耗量一般为额定容量3%，变压器损耗约占整个 电力系统损失的30%左右。所以必须减少变压器损耗，提高变压器效率。针对以上情况，水电大队积极组织人员进行普查，将负荷率长期偏低和超载的电力变压器，采取以“大换小”、“以单带双”的模式，将单井为50kVA的变压器更换为30kVA的变压器，解决了“大马拉小车”现象，不仅容量及损耗显著下降；将低效耗能的变压器换为更换为高效节能的变压器，部分油井变压器进行兼容，避免了“小马拉大车”现象，有效提高变压器效率。
论文作者:林功,胡俊叶,李冬梅,高爱华
论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/11
标签：电量论文; 线路论文; 变压器论文; 用户论文; 点检论文; 线损论文; 功率因数论文; 《基层建设》2017年第26期论文;