摘要：随着国经济的高速发展,城市建筑面向更加趋向密集化和高层化，深基坑施工作为城市建筑施工的主要施工工艺，深基坑支护是施工的重要安全保障措施。本文以某工程为例,对深基坑支护施工技术进行了分析。
关键词：深基坑；支护；钻孔灌注桩桩；预应力锚杆
1 某工程概况
该综合楼项目拟建酒店 1栋（20 层），高层住宅楼 1栋（22 层）及还建房 2栋（4 层），拟建项目规划总用地面积约 7988.25 平方米。 建筑总占地面积约 2012.56 平方米， 地上总建筑面积约 30256.45 平方米，地下总建筑面积约 6772.36 平方米。 高层建筑均为框剪结构，多层还建楼及地下停车场采用框架结构，地下设二层整体地下室。 本工程地下室 ±0.000=418.00m ，拟建场地整平地面标高 417.500m ，地下室基础埋尺深度为 -9.82～10.45.m ， 基坑开挖深度从自然地面起算 9.3～9.9m.地下室基坑开口面积约为 4576.87 平方米，基坑周长约 304m 。 本工程采用钢筋混凝土钻孔灌注桩桩加预应力锚杆进行支护。
2 钻孔灌注桩桩施工技术
2.1 钻孔灌注桩桩施工方法
2.1.1 钻机就位
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保钻孔灌注桩桩垂直度容许偏差不大于1% 。 现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。 每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
2.1.2 钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
2.1.3 混合料搅拌
混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在 90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。 混合料出厂时塌落度可控制在 180mm～200mm 。
2.1.4 灌注及拔管
钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆 20~30cm 后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。 钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。 施工桩顶高程宜高出设计高程 30～50cm 。
2.1.5 移机
灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在 2~3 米／分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。
2.1.6 吊放钢筋笼
吊放钢筋笼时， 用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度， 垂直度误差 ≤1% 。
2.1.7 现场试验
对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做 1 组（ 3 块）试块，测定其 28 天抗压强度。
2.2 施工流程
施工准备 → 测量定桩位 → 钻机就位 → 调整钻杆垂直度 → 钻至设计深度 → 灌注砼 → 吊放钢筋笼 → 测量桩顶标高 → 土方开挖至冠梁底标高 → 冠梁施工 → 砼养护
2.3 施工顺序
在桩位放线定位后，分别用两台长螺旋钻机从基坑的西南角和东北凹角同时钻孔做钻孔灌注桩桩，西南角的钻机沿着桩位线往北钻孔做桩，东北的钻机沿桩位线往东钻孔做桩。
2.4 冠梁施工
2.4.1 工艺流程
挖槽 → 绑钢筋 → 支模 → 浇筑混凝土 → 养护。
2.4.2 技术要求
（1）桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于 0.3m 。
（2）桩头要清理干净，凿除浮浆。
（3）冠梁砼标号 C25 。
（4）浇筑砼后用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。
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3 锚杆施工技术
3.1 锚杆施工方法
3.1.1 钻孔
（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于 4m 。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
（5）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
3.1.2 锚杆杆体的组装与安放
（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架 （粗钢筋杆体沿轴线方向每隔 1.0-2.0m 设置
一个定中架）。
（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。 杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。
（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，杆端距孔底为 50-100mm ，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
3.1.3 注浆
（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂 =1 ： 1-1 ：2 ，水灰比 0.38-0.45 的水泥砂浆或水灰比 0.40-0.45 的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 1.1-1.3 。
（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
3.1.4 张拉与锁定
（1）锚杆张拉前对张拉设备进行标定。
（2）锚固体混凝土强度大于 15.00MPa 时进行张拉（或注浆后至少有 7 天的养护时间），方可进行张拉。
（3）锚杆正式张拉之前，取 0.10-0.20 倍设计轴力值，对锚杆预张拉 1～2 次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
（4）锚杆张拉至 1.0 倍设计拉力，土质为砂质土时保持 10min ，为粘性土时保持 15min ，然后卸载至锁
定荷载进行锁定作业。
（5）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
3.2 施工流程
钻机就位 → 稳钻机 → 校正位置及角度 → 钻至设计深度 → 插送钢筋 → 压灌水泥浆 → 做连梁 → 装锚具 → 张拉 → 锁定。
4 结语
深基坑工程施工事故频发，而且事故一旦发生，极易造成群死群伤，后果相当严重，究其原因，主要是施工方案及施工过程中各种安全预控措施不到位。深基坑支护技术的措施得当可以保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，深基坑围护必须根据设计要求，深度及现场环境工程进度来确定施工方案，本文深基坑支护技术可以为其他同类工程提供参考。
参考文献
[1]罗荣江. 某酒店综合楼深基坑支护施工要点与难点[J]. 科技促进发展 ,2010.
[2]居彩梅 . 综合楼深基坑支护施工存在问题与对策 [D]. 西安：长安大学 ,2001.
[3]刘兴国，马红梅 , 深基坑工程支护施工质量控制[J]. 长沙：中外公路 ,2012,10(5).
论文作者:符海华
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/12
标签：钻孔论文; 钻杆论文; 钻机论文; 锚杆论文; 钢筋论文; 注浆论文; 浆液论文; 《基层建设》2017年第18期论文;