摘要：汽车维修的质量与汽车维修企业的兴衰有关，这与人们的生命财产安全有关，与汽车制造和运输行业的发展有关。目前我国汽车维修企业质量管理混乱、质量水平低下的问题普遍存在，已成为影响或制约我国汽车维修企业发展的“瓶颈”。本文通过对我国汽车企业质量管理现状的分析，探讨问题的症结所在。针对这一问题，提出了改进和完善对策的原因，以期引起汽车维修业务利益相关者乃至全社会的关注，并关注力学的质量问题。
关键词：汽车制造；质量管理；分析对策
1前言
人类的经济活动给地球环境带来了巨大的压力，要求建立一个节约型社会和保护生态环境的呼声日益高涨。今天的企业作为社会的成员，不应该片面追求直接的既得利益，而是应该做出有利于社会和工业可持续发展的决策。在物流方面，企业是物流活动的主体，运输、包装、流通加工等物流活动不仅要消耗大量的能源、燃料，而且对环境的影响是严重的，现代企业建立绿色物流体系是必然的趋势。汽车制造业作为我国国民经济的重要支柱，近年来发展迅速。
2企业质量管理现状分析
QS9000质量体系要求的目标是建立基本质量体系，不断地改进提高，强调缺陷的预防并减少在供应环节出现的差异及浪费，确定了企业对内、外部的生产和服务用零件及材料供方的基本质量体系要求，以保证顾客满意度，不断地减少浪费，使最终顾客、供货基地和制造企业均从中受益。目前，我国汽车制造企业按QS9000及相关行业技术标准，建立了完善的管理体系以及组织保障机制。但是在企业质量管理过程中确难以完整地按照标准执行，从而形成了企业质量管理标准与企业业务管理过程两套管理渠道现象。而数据应用主要以人工及纸质方式进行管理，将会造成越来越难以支撑未来的企业管理和质量分析体系现象，从而形成“质量信息孤岛丛生”的后果。生产企业因采用传统的EXCEL、WORD等信息处理工具进行质量统计、分析，容易形成质量管理的知识沉淀并停留在某些部门或个人经验中，使企业领导在形成决策时，面临无数据依据的尴尬状态，导致质量管理缺陷依然重复发生，产品质量处于恶性循环的改进中，并始终导致质量管理及过程控制的数据难以进行产品质量追溯，从而无法形成质量管理领域的知识协同和再利用。企业在产品质量管理中常出现设计与生产脱节、缺乏过程质量控制、缺乏系统培训以及质量文件执行力度不够等问题。尽管按照QS9000质量体系要求建立了质量管理体系并获得了认证，但质量管理水平仍不尽如人意，尤其是在国有企业上述现象更易出现。笔者认为，造成我国汽车制造业质量管理水平不高的原因主要表现在：
（1）企业管理者缺乏质量理念的支撑。企业往往为了认证而认证，这样则企业间存在着明显的从众行为，质量管理工作的形式主义依然存在。质量管理的出发点不是基于顾客满意，企业没有真正建立起质量管理体系。这说明企业缺乏以顾客满意为目的、以持续改进为手段的现代质量管理理念。（2）由于企业管理层缺乏质量管理理念，企业难以形成良好的企业文化，管理层对质量工作的推动力度不够。质量目标、指标及考核方式不健全甚至不合理，在产量与质量发生矛盾时，往往重产量而轻质量，不能处理好长期利益与短期利益的关系。（3）重形式、轻效果。企业的质量手册，没有从自身企业的实际需要出发，完全照搬体系认证文件。一旦获得了认证，便以为企业的质量水平有了很大的提高，殊不知体系文件中要求的质汽车制造业企业质量管理现状分析及对策北汽福田汽车股份有限公司□卢君质量管理量内容是非常基本的要求或最低要求。企业在建立管理体系文件时，如重文件、轻效果，缺乏对顾客满意的要求，也缺乏对连续改进的要求等。（4）缺乏质量管理方法的指导。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆尽管企业领导有强烈的质量改进意识，但由于缺乏方法上的指导，造成质量改进工作具有盲目性，以至于质量管理效果不能形成循序渐进的螺旋上升趋势。
3提高汽车制造业质量管理水平的策略
（1）转变观念树立顾客满意为宗旨的质量理念，包括企业内部顾客与外部顾客。企业不仅要通过提供一流的产品和服务使外部顾客满意，同时在企业内部应把员工作为顾客，建立管理就是服务的理念。企业内部的每一个岗位，都要明确其顾客对象，并建立基于顾客满意的质量考核指标和考核方式，由此形成顾客驱动的质量管理体系。（2）持续改进坚持质量管理体系和各个过程的连续改进。这种质量改进活动应当是系统的、持续的过程。要制定明确的、可考核的连续改进目标。20世纪90代初，国际知名企业就为进一步推动质量计划的实施，提出质量水平每两年提高10倍、运转周期每五年缩短10倍的连续改进目标，并把这一目标落实到企业各部门和各条生产线，每条生产线都要根据这一目标制定其月度、季度的质量改进目标，并定期进行考核。（3）提高产品设计与工艺设计若生产与设计脱节，不可能生产出高质量的产品。在产品设计阶段，应组织跨职能的设计团队，采用基于可制造性（可装配性、可维修性等）的理念和方法，设计出横跨设计、开发、生产、工艺、设备、质量等部门，甚至包括供应商和客户的产品生产过程。（4）全过程的连续质量改进综合运用现代质量管理的工具和方法，实现全过程的连续质量改进。在产品设计阶段，应综合应用质量功能展开基准评价、实验设计、失效模式和效应分析、故障树分析等方法，实现保质设计，采用实验设计和统计过程控制相结合的方法进行控制和改善，保证过程处于受控状态。（5）建立系统的质量培训体系企业应针对自身的特点，设计出适合自身系统的培训体系。对企业内部不同层次的人员安排不同层次的培训，并注重学以致用，并将定期的员工培训形成制度，这样将保证企业的质量管理理念和管理体系落实到每个员工。（6）全员参与企业要发扬团队合作精神，鼓励员工参加跨职能的质量改进小组活动，在企业内部应倡导部门间的合作。无论是从企业整体的角度，还是从设计、生产的核心过程，都应组成跨职能的合作。（7）建立与供应商的长期战略伙伴关系通过建立一套科学的供应商选择、评价体系，谋求与供应商的共同发展。在必要情况下，应帮助供应商提高质量管理水平。（8）加强企业管理层强有力的推动作用提高企业质量管理水平，离不开企业管理层的能力与作用，若离开管理层的推动作用，质量管理水平的提高都会落空。企业管理层的推动不仅是口头上的，更重要的是要有推动计划以及保证机制，即资源保证和定期评审
4结束语
为了进一步提高企业的质量管理水平，企业需要得到支持和服务，54%的受访企业选择“及时制定和修改国际市场产品、技术标准、指导企业应用”，这一比例是最高的。结果表明，质量管理和公共服务的基本工作需要加强。特别是在优化标准方面，提高质量信息化和专业队伍建设的需求尤为突出。有关的政府部门和行业组织应该加强组织，努力为改善环境创造良好的氛围。然而，不同地区、不同规模、不同行业的企业需要的支持和服务略有不同。
参考文献：
[1]2015年制造业企业质量管理现状调查报告（上）[J].中国质量，2017.
[2]林忠钦，奚立峰，蒋家东，郭政，刘颖，潘尔顺，赵亦希，李艳婷.中国制造业质量与品牌发展战略研究[J].中国工程科学，2017.
[3]彭高宏.汽车维修质量管理的现状与对策[J].汽车维修技师，2003.
[4]刘晶璟.我国汽车制造业发展绿色物流的研究[J].武汉职业技术学院学报，2008.
[5]上海质量管理科学研究院课题组.质量管理成为上海企业提升竞争力的关键要素——2009年上海企业质量管理现状调查分析[J].上海质量，2009.
论文作者:李峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/6/4
标签：质量论文; 企业论文; 质量管理论文; 管理水平论文; 管理层论文; 汽车维修论文; 制造业论文; 《基层建设》2018年第9期论文;