摘要：混凝土搅拌站的机械系统是经常出现故障问题的部位，一旦该部位出现故障，就会导致混凝土拌和工作的开展受到严重的影响，最终威胁到工程建设质量与建设进度。由此可见，加强对混凝土搅拌站机械部分常见故障排除与日常养护的研究是非常必要的。
关键词：混凝土；搅拌站；机械设备；常见故障；日常养护
1混凝土搅拌站生产系统概述
混凝土搅拌站已基本实现了自动化控制，即通过计算机与信息通信技术的应用，实现自动配料、出料与数据记录等。根据工程实际应用可知，混凝土搅拌站生产效率高、计量准确、成品质量高。目前市场上比较常见的搅拌站基本结构包括搅拌主机、物料称量、输送、贮存系统、控制系统等。主要生产工艺流程：测定粗细骨料含水率→按理论配合比及含水率开出施工配料单→开盘前检查→按施工配合比称量→按要求分步奏投料→搅拌、卸料→检查混凝土→成品混凝土出品。根据市场调查可知，不同型号的混凝土搅拌站结构均有一定差异，仅以常见结构及管理维护要点作一般性说明。
2混凝土搅拌站机械部分的常见故障及其排除
2.1气路系统常见故障及其排除方法
2.1.1 气源故障及其排除方法
对于因油雾器或调压阀故障而引起的压缩空气组件故障来说，应当采取如下的排除方法：①应做好滤芯的清洗工作，及时清除排污器内部存在的杂质和油污；②应当对调压弹簧进行更换，并把过滤网拆下清洗；③应当检查进气口的气流量，判断是否存在漏气问题，并对油量调节针阀进行仔细检查，确保其不存在堵塞等问题，油杯底部的沉积水应及时排放掉，与此同时，还应做好密封圈的更换工作。对于因冷凝水汇集、软管开裂或者管道接头处泄露等而导致的管路故障来说，应当采用以下排除方法：①应找出软管开裂或管道接头处的漏气位置，并及时加以修复或更换。②应当将管道中汇集的冷凝水全部排出。对于因压力无法调高或者压力增长速度过于缓慢等而导致的减压阀故障来说，应当对调压弹簧进行更换，然后再把过滤网拆下来加以清洗。
2.1.2 气动执行元件故障及其排除方法
由于气缸长时间使用或者出现装配不合理等问题，就会导致气动执行元件出现内外泄露的现象，并同时伴有缸盖损坏、动作不稳定等现象。具体排除方法如下：①应当对活塞杆的中心加以调整，确保缸筒与活塞杆的同轴度；②应当及时检验油雾器运行的可靠性，对于磨损过度的密封圈应及时加以更换，并将气缸内的杂质完全清理干净，若活塞杆存在比较明显的伤痕，也应当对其进行更换。
2.2水、附加剂供给系统的常见故障及其排除方法
2.2.1 添加剂或者水泄露故障及其排除方法
如果密封圈出现磨损过度、泵体破裂或者安装螺栓松动等现象，就很可能导致泵出现添加剂和水泄露的故障，要排除这一故障问题，就必须对密封圈进行更换，并将泵体的破裂部分补好，此外，还必须将松动的螺栓安装牢固。
2.2.2 泵流量大幅降低的故障及其排除方法
若泵内叶轮部位发生堵塞或者出现阀门开度不够、密封圈磨损严重、电压偏低等情况，就会导致泵流量大幅降低的故障，这一故障的排除方法如下：①应当把叶轮或者管道中的堵塞物完全去除；②应当重新调整阀门的开度，使泵的转速得到提升，此外，还必须将过度磨损的密封圈进行换新。
2.2.3 附加剂或者水不出的故障及其排除方法
如果泵内的液体没有完全装满，导致空气在泵腔内大量存在，或者出现底阀未完全开启或者堵塞等问题，就会造成泵出不来附加剂或者水的故障。要解决这一故障，就应当对泵内进行灌水，确保其中没有空气存在，与此同时，还应当全面检查底阀的基本情况，清除其中的堵塞物质。
2.3搅拌系统的常见故障及其排除方法
2.3.1 搅拌机轴端密封损坏故障及其排除方法
若没有按照规定及时注入黄油，就会导致密封端腔体之内出现大量泥浆进入，致使密封被损坏。要排除这一故障问题的话，就必须对搅拌机轴端的密封状况进行详细检查，一旦发现有零部件损坏等情况，应当对其进行及时更换。同时，黄油必须按照规定及时注入，这样才能使污油和泥浆被及时排出腔外。
2.3.2 搅拌机卸料门漏浆故障及其排除方法
当口衬板存在质量缺陷或者出料门没有完全关闭等情况出现时，就会致使搅拌机卸料门发生漏浆故障。这一故障的排除方法如下：①应当对出料门的电气装置、机械设备等进行详细检查；②应当对口衬板及时进行更换，并把筒体和门之间的缝隙清理干净。
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3日常养护措施
3.1搅拌站选址与管理模式
3.1.1 搅拌站选址
混凝土搅拌站至施工现场的运输距离以10 km 内为宜，要求尽可能的接近石料厂、砂场、水源，同时需远离居民，以免因为生产作业对居民日常生活产生较大干扰。
3.1.2搅拌站管理模式。混凝土搅拌站管理应积极采用专业化管理模式，即交由专业化公司负责，由其构建完善的管理机构与制度，配置操作、管理、维护人员。
3.2气路的日常养护
3.2.1应当做好空压机的维护工作，要求曲轴油箱内的油位必须高于最低油位标记线，同时，应当定期对润滑油和油位情况进行检查，必要的时候应当及时对其进行添加或更换。
3.2.2应当每隔三个月对安全阀的灵敏度进行检查，在工作 500h 之后，应当对润滑油进行更换。此外，必须确保连接头与通气管的牢固性和顺畅性，一旦发现存在漏气问题，必须及时进行补漏修理。
3.3机械设备的润滑与防护
3.3.1润滑
润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持机械零部件运动间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械的正常运转率。
3.3.2防护
防护就是要做到对搅拌站的所有机电防潮、防锈、防酸、防止腐蚀机械零部件和电气设备，尤其是机械外表必须进行补漆或者涂油脂等防腐材料。
3.4生产、运输过程的控制
3.4.1计量
在商品混凝土的生产过程中，计量是非常关键的环节，质检人员和操作人员，不仅要定期检查设备外，还必须要重点加强监视，深人及进行分析，并将其打印成报表。倘若发现其中存在误差并超出行业有关标准范围内，必须要及时的查找存在原因，才有效解决误差。
3.4.2搅拌
在整个商品混凝土生产过程中，搅拌是重中之中，倘若在具体的搅拌环节当中出现了失误或者是差错都会为接下来的生产带来一系列的问题。
因此，这就要求操作人员在控制室内操作平台上面做好各种原材料的规格和名称，这样有利于工人进行辨识。另外，还需要不断强化工人业务技能，使其他们更好地养成自我纠错的习惯，进而更好地进行生产。
3.4.3运输
为确保混凝土的施工质量，必须要从生产现象的条件实际情况人手，科学合理的配合车辆，同时还必须要严格控发车间接，只有这样才能有效确保混凝土的连续供应。在装车前需要倒净倒净，为确保混凝土的和易性，在实际的运输过程当中必须要保持罐体持续慢速转动，与此同时，还必须要严格根据混凝士性能的差异以及气候条件，有效地控制好人泵时间，在这其中一定要注意在泵送和运输的过程中不能加水。
3.4.4交货检验
运输人员，将混凝土运至施工现场之后。必须要去严格按照发货单来确定来检验品种、数量以及等级等，另外还必要正确控制混凝土出厂拌合物的出厂拌合物以及坍落度。为适应条件的变化，我们还可以根据实际情况适当使用二次掺加减水剂或者是加缓凝剂的等手段，在这其中使用二次掺加减水剂必须要确保其掺加量。为确保外加剂均匀掺人，必须要决速运转罐体。
3.5落实搅拌站日常维护管理
3.5.1保持搅拌站的干净、整洁，所有的原材料、成品、生产工具均摆放整齐、有序，防止因为场地混乱等原理导致不必要的损伤。
3.5.2搅拌站每日工作结束后，立刻开展相关清理工作，包括罐内/外积灰、卸料门与搅拌轴的残渣等，在寒冷天气还需将水泵积水放出，防止残留水上冻影响次日生产工作。
结语
综上所述，混凝土搅拌站的运行质量将会对混凝土的配比造成直接影响。要确保混凝土搅拌站的正常有序运行，就必须做好机械部分的故障排除与日常养护工作，安排专门的人员对机械部分的常见故障进行检查和排除，并使养护管理水平得到进一步提升。
参考文献：
[1]孔智.混凝土搅拌站机械部分常见故障的排除与日常养护探讨[J].企业技术开发（下半月），2015（3）：113，115.
论文作者:何斌
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/3
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