摘要：矿产产业能够充分为当前社会各个领域提供有效的基础资源，使得整体社会经济能力的发展能够有效的依照其发展趋势完善的进行，在当前矿产开采过程中，有关部门需重视对其矿产资源的有效利用，使其发挥本身最大化效益。
关键词：金矿；选矿；工艺流程
在当前的金矿选矿工艺流程中，随着新科技的不断发展，涌现出了大量其挖掘开采的新手段工艺，本文在探究其工作流程过程中依照其设备运作的发展对其进行后续优化的良好介绍以及准备，使其整体能够发挥其根本性实际效益，为矿山采矿过程中提供较大的收益，使其整体的发展走向可持续化价值观念。在其工艺操作过程中，应该严格按照相关规章制度进行有效操作，保证其整体制度的操作秩序，确保其施工工艺能在具体操作中发挥其根本性效益。
一、选矿技术管理的概念和意义
本区矿床类型主要为构造破碎蚀变岩性金矿床，其次为含金硫化物石英脉型。矿石的主要构造有：基质具有细粒花岗、变余花岗的变余斑状结构，斑晶具有显微鳞片变晶结构、自形及半自形粒状变晶结构、他形粒状变晶结构、碎裂结构。矿石的主要金属矿物为黄铁矿，次为自然金、黄铜矿，偶见毒砂、磁铁矿。根据对其原矿石采取有效的化学分析可以看出其内部的矿石成分结构较为简单，以Au为主要有有益元素，其他伴生元素含量不明显。通过镜下鉴定，赋存在花岗斑岩体的矿石中有呈不规则粒状、细脉状及他形粒状的自然金。自然金粒径较粗，偶尔肉眼可见明金，其赋存特征为整体呈细脉状、网脉状，分布于压碎黄铁矿之碎裂纹中或呈不规则粒状赋存于碎裂黄铁矿碎块间，为裂隙金，一般粒径粗，裂隙金所占比例较大。自然金呈规则粒状分布于黄铁矿及脉石矿物晶粒间或黄铁矿晶粒孔洞及其边缘，为粒隙金，其粒度为细中等，粒隙金所占比例适中。自然金呈他形粒状或不规则粒状包裹于黄铁矿、辉铜矿或脉石矿物中，为包裹金，粒度大小不等，包裹金所占比例较少。选矿技术管理是通过科学的管理手段和方法，改进选矿工艺流程、完善选矿设备、制定科学合理的选矿指标，并通过严格的管理实现精矿品位和回收率与生产成本的和谐统一。科学的管理方法能提高企业的管理水平，为选矿企业的发展提供保障。
二、选矿工艺流程
在矿物的原料选择和加工利用中，尤其要注意选矿的工艺流程。针对目前选矿所采用的选法，主要有两种，一是矿床地质较高的地区，采矿时由于矿体较薄，一旦混入废石，就会导致矿石贫化，对此可以只破碎部磨矿，通过重选丢弃粗粒尾矿的方式来恢复地质，或进一步加工处理，直接送入高炉冶炼，这种方式即为粗粒重选。二是针对嵌布粒度较细的矿产资源，通过破碎、磨损可以让矿物单体解离，再通过磁重联选就能够得到高品质精矿，这种方式即为细粒重选选矿工艺。自然金以不规则粒状及细脉状为主，他形粒状次之，自形金粒少见；赋存状态以裂隙金为主，粒隙金和包裹金次之。金的载体以黄铁矿为主，特别是呈脉状、细脉状产出的黄铁矿含自然金最多；次为脉石矿物，尤其以黄铁矿体及其两旁之脉石矿物含自然金较多。
根据矿石性质和一般的选矿生产实践经验，原矿需回收的目的组分为金，样品中金矿物主要为自然金的硫化矿物含金，无其它有回收价值的伴生元素。根据“能收早收”的原则，选矿试验采用先重选回收自然金，重选尾矿再用浮选回收硫化矿物含金。试验分别得到重选金精矿和浮选精矿两个产品，生产中可分别冶炼处理。
1 破碎细磨工艺
在完成矿石开采后的加工过程中，最重要的工艺部分就是破碎和磨矿，破碎和磨矿阶段是选矿工艺流程中最为关键的部分，也是消耗最多的环节。强化选矿工艺流程中的破碎功能，就是将采石场等地的开采石料和矿石破碎到粒度技术可行的最低限度，这也是提高工作效率、降低成本的重要步骤。在当前我国矿山设备的组合中，一般采用的选矿工艺流程实在中小型破碎车间进行一段或二段开路破碎，在大型破碎车间采用三段或四段破碎，而对细粒较多的矿石只有采用细磨技术才能矿物进行解体。进而获得高品质矿石。我国在20世纪70年代就在原始的二段选别流程中添加了细筛再磨的工艺，让原来的矿物精度得到进一步提高，但是目前使用的细筛设备的效率仍然不高，造成了大量细矿需要返回进行二次细磨，对整体的生产及成本等造成了很大的影响。
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2 弱磁选工艺流程
一般来说，弱磁选工艺对于一些细粒嵌布的金矿石，采用阶段磨选即可获得精矿，但是其存在的主要问题就是选矿的回收率较低，这是同我国目前倡导的资源最大化利用的理念极不相符的，也是严重影响着资源利用率和生产成本的缺陷。并且在目前的装备技术下，对保证品位的精矿的回收率进一步提高是比较难的，所以，该流程并不适用于细粒度的矿物的分析和选矿。
3 反浮选与其他选矿方法联合工艺流程
这类工艺流程多种多样，依据金矿产制造材料的不同性质，以及用户对产品质量的不同要求，将几种工艺合理组合一起运用，以此达到质量优异，并且能够最大程度的节省经济资源，重选反浮选、弱磁选等联合工艺流程。他们的共同点是首先用相对简单的重选或弱磁选从原矿中选出部分高品质的矿石，剩下的相对较难选用的使用反浮选处理，从而减少反浮选的给矿量。降低了整个选矿过程的加工成本。两种工艺流程相比较下，弱磁选-反浮选联合工艺适应性相对较好，且其设备比重选设备具有单机处理量高，可调参数较多，耗水量比较低等明显优势。使用双重合理的工艺流程，可以在反浮选前获得部分合格的矿石并且抛出大量无用合格尾矿，减少进入反浮选选矿量，还可以改善反浮选作业条件，并且达到提高质量，降低浪费耗损的两大目的。
4 选矿设备的改进
随着矿物资源开发和利用的不断发展，与此相关选矿设备也得到了不断的发展，选矿设备的使用功能和特点也得到了很大的改进。选矿设备在二、三十年前的破碎工艺最大特点就是尽可能实现矿物的多碎少磨，将矿物粒度大小控制在合理范围内，避免粒度过小导致的回收困难，在当时的工艺技术中是无法实现细粒矿物的有效利用的。因此采用最合理的破碎工艺流程，才能最大的降低给料粒度，以提高磨机处理的能力和效率。在现有设备的条件下，不断改进现有机构，提高设备的性能，最大限度的发挥选矿工作的效果，采用高频率、低能耗的新型破碎设备已经成为了设备发展的趋势。
三、选矿设备管理
1 加强日常维护
形成维护制度，由专业维护人员定期、不定期进行设备维护。操作人员负责自己工作流程中设备的日常维护，发现问题及时处理、反馈。要组织管理人员进行维护工作的检查和对检查结果的处理跟进。
2 关注并及时修复磨损设备
设备使用过程中，磨损属正常现象，但要有一套严格的规章制度，定期进行针对性检查，并做好记录，责任到个人。如磁滑轮的平料器高度要每班检查调整一次，磨损达到一定程度后要及时处理。
3 强化操作培训，提高设备效率
同样的设备，不同的操作管理水平会产生不同的生产效率。因此，要培养科学的操作方法和良好的操作习惯，不断提高设备的生产效率，具体说，要加强对操作人员的培训，定期举行技能比赛，建立监督机制，促进技术进步。
总结
我国在选矿工艺操作工程中应该注重其成本的消耗，保证整体生产优化的同时还要确保其材料的损耗程度，依照我国现有的发展趋势，对其进行多方面的优化发展，使其能够更贴合我国当前矿产工业的发展。
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论文作者:魏中华,李全杰,王云飞
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/7/9
标签：工艺流程论文; 黄铁矿论文; 矿石论文; 粒状论文; 设备论文; 矿物论文; 磁选论文; 《基层建设》2018年第12期论文;