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摘要：生产过程往往是安全与危险并存，化工企业由于生产条件恶劣，更容易产生安全事故，因此，在生产过程中，企业必须加大对安全因素的关注度。我国化工企业屡屡发生安全事故，严重威胁了人们的生命安全。据有关调查统计，化工企业安全事故多发的原因在于化工机械设备存在故障，操作过程中失灵以及机械腐蚀问题的影响。机械设备作为化工生产的基础条件，如果出现机械腐蚀严重状况就会影响工程的整体进度，为了提高整个工程的质量安全，减少安全隐患，就需要化工企业停产检修，进而影响企业的经济效益。化工生产的机械设备的实际使用寿命远远低于理论值，几乎缩短了40％，这也要求化工企业积极分析机械腐蚀原因，进行解决举措的创新，提高企业的工程安全。
关键词：化工机械；腐蚀；防腐能力
1化工机械设备腐蚀主要因素
1.1内部因素
大部分化工机械设备主要是由金属构成的，但是金属物质往往容易被氧化或者腐蚀。同时，在使用化工机械设备时，设备常常与不同的溶液进行接触，而化工中的溶液大部分都带有腐蚀功能。如果化工设备材料防腐性能较低，则容易出现腐蚀问题。并且，化工机械设备在实际生产中，外壳腐蚀问题较为直观，但不会产生安全事故问题。而化工机械设备内部零件出现腐蚀问题，会影响到设备使用安全，机械设备中的零件如果受到腐蚀，使纯金属物质暴露，加快腐蚀速度，从而造成安全事故。
1.2外部因素
化工机械设备腐蚀外部因素有很多，但主要分为两种。第一种为客观环境因素，化工机械设备使用过程中，生产车间环境较为恶劣，容易遇见一些腐蚀性物质。如酸性物质、碱性物质等。以上两种物质长期与化工机械设备进行接触，从而产生腐蚀问题。第二种为气体、液体流速的影响，腐蚀气体以及液体的流速越快，对机械设备的腐蚀程度就越严重，长时间处于此种环境中，加速机械设备报废速度。
2化工机械设备腐蚀主要表现
2.1局部表现
化工机械设备生产中，局部腐蚀是经常见到的一种腐蚀情况。由于大部分化工机械设备在运行中，不同部位的磨损程度不同，在与腐蚀气体或液体相遇时，各部位出现的腐蚀现象也不同。因此，容易出现局部腐蚀现象。局部腐蚀问题在化工机械设备中是较为严重的一种腐蚀现象，并有一定的危险性。主要是由于局部腐蚀一般在隐藏部位发生，工作人员在进行检查维修时，难以发现局部腐蚀问题，从而导致腐蚀面积逐渐扩大，最终影响化工机械设备的正常使用，出现安全事故问题。如化工机械设备中的钢筋系统，不同钢筋受到磨损程度不同，出现严重的分级化问题，从而影响化工机械设备的安全性。
2.2整体表现
全面腐蚀在化工机械设备中并不常见，即便发生，也能够在第一时间发现处理，避免出现重大安全问题。化工机械设备的全面腐蚀主要是因为气体腐蚀因素。气体对化工机械设备的腐蚀较为全面，因此，将其称之为均匀腐蚀。均匀腐蚀主要呈现出线性腐蚀状态。当空气中的腐蚀气体将化工机械设备紧紧包围，那么机械设备的各个部位都会受到腐蚀。但全面腐蚀问题能够在第一时间被维修工人发现，从而进行相应措施的处理，以此保证机械设备的安全。
3化工设备防腐策略
3.1选择耐腐蚀的金属材料
通常情况下，碳素钢是最常使用的机械设备，对此种类型材料加以利用，最突出的优势就是价格不高，加工十分方便，供应也很便利。碳素钢在常规条件下，腐蚀程度并不剧烈，所以大部分企业会将其当做机械材料。对于化工行业而言，针对浓度与腐蚀性偏高的环境条件，碳素钢的应用并不可行。最主要的原因就是其抗腐蚀性能薄弱，如果与高浓度腐蚀性介质相互接触，必然会发生程度更为严重的腐蚀，无法确保化工机械的长时间使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以Q235钢为例，若将其放置于酸性介质常态条件下，发生反应的实际速度能够达到每年0.5~1.0毫米。即便大部分企业对此种材质化工机械进行选择的过程中，会将防腐涂漆涂抹于化工机械的表面，如果漆膜出现脱落的情况，将导致金属和空气出现极为强烈的化学反应。所以在化工企业经营发展的过程中，钢材类型的金属并不适用于机械设备的制造。要想不断增强机械材料抗腐蚀的性能，应尽量选择使用普通的低合金钢当做制造化工机械的主要材料，即便此类型的材料价格高于碳素钢，然而抗腐蚀性能远远超过碳素钢。根据相关数据结果显示，由低合金钢制作的设备，较之于碳素钢材料制造的设备，使用的时间超过2~3倍。所以选择使用低合金钢材质进行化工生产能够获取可观的经济效益。
3.2对设计方案进行相应的改进
3.2.1对结构和工艺进行防腐设计
对于机械设备而言，自身的结构也会对防腐能力产生一定的影响，如果机械设备在设计上存在不合理的情况，或者设计的过于复杂，那么就会导致积液、积尘情况的出现，所以在对机械设备进行设计的过程中，要将设备的防腐能力考虑进去。结构和工艺进行防腐设计应该遵循以下原则:第一，在结构上要减少裂缝的出现，这样能够有效的减少表面出现刮痕，也便于日后的维护和清洗;第二，在结构的设计上避免设计形状的复杂，尽可以的使用同一种材料，避免出现多种材料。
3.2.2增强防腐能力的强度
从实际情况出发，化工机械设备所使用的环境一般情况下都会存在较多强腐蚀性的介质，所以，对于增强机械设备防腐能力的强度也是十分有必要的。在具体的机械设备时，不仅要满足机械设备自身的运行强度，还要为腐蚀留出一定的余量，从而适应后期运行过程中腐蚀造成的破坏。
3.3运用有效的机械设备防腐方法
3.3.1电化学防腐
站在化工企业整体防腐工作的角度对问题进行分析，想要有效降低和避免腐蚀问题的发生，对于化工企业内容的金属机械管理方面要给予特别的重视，一般采用金属材料作为原电池的阴极。在这样防腐的情况下，具体操作措施主要体现在以下几个方面：（1）对于外加电流做好相应安全防护操作，这种操作模式的主要原理为，对于需要转变性能的金属，及时用外加电流进行辅助操作，使其顺利转变为阴极，同理，根据实际情况的需要，也可以相应的转化为阳极，如此一来，可以有效降低电化学腐蚀的概率。（2）牺牲阳极保护。这种措施针对的对象主要是需要进行安全防护的金属，如果电势所处的位置要低于正常标准要求，此时的金属可以转化为阴极，另外一面就可以以阳极的形态存在，如此，便可以有效对阴极金属进行安全防护，有效防止电化学腐蚀问题。
3.3.2优化机械焊接与缝隙处理水平
为了进一步提高机械设备自身的抗腐蚀能力，确保工程的顺利开展，需要化工企业不断优化提高机械焊接与缝隙处理水平。如果焊接过程中出现断焊、未焊透、咬边等焊接缺陷的话，很容易造成机械焊接腐蚀问题，进而影响整个机械焊接的质量和进程。简单来说，焊接过程中的焊瘤问题会造成机械应力出现集中问题，甚至导致机械的凹陷边出现夹缝，断焊问题也会严重影响机械设备自身集中内应力的要求，这些种类多样的焊接缺陷问题的存在严重影响整个机械设备功能的发挥和正常使用，因此，必须要引起企业相关部门的高度重视，积极采取有效措施进行解决。
3.3.3做好表面防腐工作
想要有效降低化工设备出现腐蚀的情况，需要做好相关的表面防腐处理措施，对配套防腐技术进行有效升级和改进，最为常见的方法就是在机械设备表面喷涂防腐材料，与可能造成腐蚀情况的介质进行隔离，与此同时，想要做好相关防护工作，就应该着手于机械设备的表面防护措施，在完善该项工作内容的情况下，才会为化工机械设备稳定运行提供坚实的保障。
结语
在实践过程中，应当科学合理地采取必要的防腐措施，以达到防腐蚀的目标。针对防腐技术实施必要的研究并加以完善，特别是防腐材料性能方面，综合考虑多种使用环境，对防腐漆亦或是防腐涂料加以合理化选择，确保化工机械设备的防腐蚀性能不断提高。
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[2]王海艳.关于提高化工机械防腐能力的探讨[J].机械管理开发,2016,31(04):147-148.
[3]易振庭.如何提高化工机械的防腐能力[J].门窗,2013(04):389+391.
论文作者:喻晓波
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/8/30
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