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摘要：核电站建设过程中配套砂石厂的建设及运行是其土建工程顺利开展的决定性前提，重要性不言而喻；对于国外项目由于受当地社会发展情况、工人技能水平、风俗习惯等外界条件影响，不确定性、不可控因素增多，砂石厂建设及运营相比国内难度增大很多。本文通过海外搅拌站的建设和生产遇到的问题，给予处理及预防建议。
关键词：试配线；质量控制；
前言：巴基斯坦卡拉奇K-2/K-3核电项目砂石厂为规避风险，尽快完成砂石厂技术准备工作，根据现场实际情况，在正式生产线建设之前采用试配线（正式生产线的一部分）生产试配用骨料、全性能试验用骨料及廊道储备料，过程艰难，但最终取得了一定的效果，满足了工程要求。
1.试配线的建设
由于承包商缺少国外建设经验，前期准备不充分、调研不深入，试配线建设时施工单位对项目所处社会环境考虑不周，人员进驻现场后各种资源未能及时跟进，且缺少当地市场信息，对可能出现的问题没有预见性和预案，影响建设进度。例如试配线安装完成后在开始系统调试时，某一设备启动装置（变频器）烧坏，卡拉奇并无相应配件出售，只能从国内采购，影响工期12天；如试配线进场时未提前和安保进行沟通，导致进场及现场掏箱受阻，耽误工期。
鉴于此，要求承包商在正式生产线建设之前建立机械设备的备品备件及国内外采购供应渠道，并建立应急预案。对于进度产生的偏差要求承包商采取加班加点，周末和节假日采取调休制度等措施，保证现场不间断作业，弥补工期损失。
2.试配线的生产质量控制
1）由于试配线仅是正式生产线的一部分，工艺不完善，很多功能不具备（如重要的水洗功能），需辅以人工处理，耗费时间较长。影响骨料质量稳定性，生产的骨料质量不可控因素增加，将试配线单独安装进行骨料生产也没有成功的经验可以借鉴，故骨料的质量控制成为重点和难点。
鉴于现场条件，对于骨料的含泥量、泥块含量、石粉含量指标控制采取如下措施：a）原料进场首先进行目测，观察原料泥块含量是否过多（HUB山矿山泥层夹心较多，原料可能包裹较多泥块），若目测不合格直接做退场处理；b)对原料进行冲洗，采用高压水枪直接进行喷射达到除泥及泥块目的;c)骨料加工时在震动筛位置设置进水口，通过震动筛的震动、骨料间摩擦再次除泥和泥块；d）骨料加工完成，进行自检。对于粗骨料（粒径5-31.5mm）若自检含泥量或泥块含量超标则采用滚筒式搅拌机进行水洗处理（适用于加工量比较小情况，如全性能试验用骨料）或重复c）步骤，直至合格；对于细骨料（砂），若含泥量、泥块含量、石粉含量超标，现场采取人工水洗方法（用铁质容器，每次取约100KG砂，用锹反复搅拌，清洗5次左右）进行处理，直至合格。由于卡拉奇试验机构对人工砂的亚甲蓝指标（用于判定机制砂中粒径小于75μm颗粒的吸附性能的指标）检测与国标采用的试验方法不同，试验结果无法判定，且恰希玛华兴试验室不能做亚甲蓝指标检测，故石粉含量只能采取较高标准，按照技术规格书及国标（GB/T 14684-2011）的要求取MB值>1.4时对应的石粉含量≤3%进行判定。
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对于骨料的级配控制，试配线无筛除粒径大于31.5mm的筛子，且增加安装筛网极为麻烦，故对于提供的原料若目测粒径大于31.5mm的过多则直接做退场处理。由于级配控制过程是个系统工程，需对试配线每个设备和加工环节进行分析，充分了解其性能参数，归纳总结并反馈相关问题给设备厂家，由厂家研究调试最终固定相关参数，如原料上料速度，筛子震动时间，经过立轴破的次数等。原料上料过多过快，会导致筛分不彻底，直接影响级配质量，原料上料过多过慢，导致产能下降；筛子震动时间过短，也会导致筛分不彻底，小粒径和针片状骨料残留于较大筛孔区间，导致级配不符合要求，筛子振动时间过长导致产能下降；骨料通过立轴破次数过多，则产生较多砂子，不经济，通过立轴破次数较少则骨料粒形不易保证，针片状多，对级配不利。通过分析各参数之间的关系，采取首先固定某一参数，调整其他参数的方法，逐步确定最优参数，固定生产工艺。
对于成品保护，因现场周边场地未硬化，扬尘较大，对于合格骨料需进行防护，如及时采取塑料布覆盖、骨料装袋等，避免合格骨料被污染。
2）检测标准的确定。
由于项目现场试验室没有建成，无法对骨料进行检测，且巴基斯坦试验检测机构采用的是英标和美标，与技术规格书规定的标准不一致，如何检测成为一个难题（若空运骨料到国内检测，空运次数多，难度大，时效性差，不能满足进度要求）。经过与设计院澄清，设计同意采用美标和英标，但最终检测结果要求不低于技术规格书规定的国家标准。对于设计院的意见项目现场需灵活掌握，对于无需标准转换的化学成分检测指标可委托巴基斯坦当地试验室进行检测（试验机构需要由承包商进行调研，确认试验机构资质，可做试验范围，并上报公司由质保认可），对于无法进行标准转换或者英、美标准要求低于国标的则建议送往恰希玛华兴试验室进行检测（恰希玛华兴试验室采用中国标准，距离K-2/K-3核电项目约1000公里，不具备化学检测能力，但土建基本试验可以做），结合以上两种检测方式可解决现场试验室投用前的骨料检测问题。
3.各种程序制度不健全、人员不到位。
由于前期准备阶段，人员还未全部到场，部分规章制度还不健全，原料进场时未严格按照流程进行验收，导致部分不合格的原料用于骨料加工，出现返工等情况，影响骨料质量。
要求承包商完善质量保证体系，健全管理制度和作业程序，要求相关人员必须到场，完善组织机构。
经过以上问题的分析与处理，在各方共同努力下，试配线目前完成了试配用骨料、全性能试验用骨料及廊道储备料的生产，质量合格。
4.从中吸取的经验与预防措施
1）技术先行。国外项目势必遇到采用当地材料及技术标准的情况，而当地技术标准又经常与国内设计技术文件相冲突，为避免后续工作处于被动局面，需要在项目实施之前做好当地调研工作并与设计单位及早进行详细沟通，解决技术问题。兵马未动粮草先行，在技术问题同样适用。
2）事无巨细。试配线的建设中由于几个小连接件未到场导致系统不能及时调试，耽误工期，最终采取国内空运方式才得以解决。为避免此事发生，必须具有事无巨细的态度，首先检查设备清单是否漏项，是否列明系统安装调试所需的全部设备及配件，其次在发运前及到场后必须按照设备清单核逐项核对装箱情况，做到万无一失。
参考文献：
[1]《建设用砂》（GB/T 14684-2011)
论文作者:曹进京
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年10期
论文发表时间:2019/8/26
标签：骨料论文; 配线论文; 试验室论文; 原料论文; 现场论文; 粒径论文; 卡拉奇论文; 《建筑学研究前沿》2019年10期论文;