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摘要：针对五金冲压模具产品外形切边现有技术的不足，提出改善的新方案，可调式切边，新方案是在旧方案进行改近，使产品在生产时不用在冲床拆卸模具可直接在冲床上可调式产品的外形尺寸。结果表明：新结构可调式切边不但提高了模具维修的速度且产品的生产质量得到保证和产量能达到客户需求。
关键词：产品外形结构；五金切边可调式模具
0.引言
随着时代不断发展，五金产品不断升级，产品多样化，质量要求高。使模具增加难度，在整个五金模具研究过程中设计对模具的性能有着至关重要的影响。当前已有不少的研究集中在模具外形切边设计方面，如顾建军（2014）对五金孔板的冲压模具[1]；现有研究较多集中在设计新型模具上，对传统五金模具方案需改进，然而旧方案的传统五金模具的应用依然广泛，对传统五金模具进行优化有助于改善现有五金产品生产工艺。本文针对传统五金模具切边在生产中出现不可调，要冲床停线拆卸模具维修问题，提出一种可调式的五金切边模具方式，有效节省五金模具维修时间并提高产品的质量和产量[2]。
1传统模具切边方式结构
传统模具切边方式结构如图1所示，冲头是通过上脱板止挡板过孔到上夹板倒锁螺丝固定方式装配冲压，刀口镶件在下模板上挖镶件预防刀口损坏更换快速。在冲压生产中常常会遇见产品外形超出公差，外形变形，拉料的种种原因导致客户投诉，产品不及格，对与产品外形异常问题传统模具一直得不到改善，只要产品外形异常问题，必须把在线生产冲床停机把模具从冲床上拆卸钗车把模具移回模具车间后设计师按测量尺寸超出公差部门改模出图后给加工做程式再模师进行从上模座依次到下模座到全部模板，零件拆卸模具需长时间（根据模具大小），把关联切边冲移位所干涉到模板与零配件都需放到加工单位加工。待加工
图1传统模具结构
完成后模师需长时间（根据模具大小）安装模具才能上线，从上述的所说的产品外形异常修改五金模具切边流程总结结果：花费大量人力物力，增加成本，降低生产效率。
2可调式切边结构方案
改进后的本新型切边可调的切边模具的具体实施方式，如图2和图5所示，包括切边刀具5以及从上至下依次设置的上模座1、脱料板2、下模板3和下模座4，其中上模座1与脱料板2固接，下模板3与下模座4固接，脱料板2与下模板3之间形成有用于放置材料的行腔，具体的，脱料板2设有用于放置切边刀具5的通孔21，通孔21的孔壁设有用于固定切边刀具5的调节机构。调节机构包括挡块6和开设在孔壁的活动槽7，为了获得较好的调节效果和固定切边刀具5的效果，调节机构设置有四个，四个调节机构的活动槽7以通孔21的中心对称开设在孔壁的左右两侧，四个调节机构的挡块6开有长条孔，再通过螺栓穿过长条孔将挡块6固定安装于上模座1，通过控制螺栓的松紧并推动挡块6控制挡块6的左右移动，进而控制挡块6夹紧切边刀具5，控制切边刀具5在通孔21内左右移动，从而实现切边刀具5的可调性。通过设置调节机构调节切边刀具5的位置，进而使切边模具能够适用于多个产品尺寸，若调节时，只需要在工作台上调节调节机构就可以对切刀进行调节，无须重新拆装模具，节省时间，解决了模具在冲床停线拆卸模具的问题，提高了工作效率。
图2
本实施例中，请见图3，为了使挡块6更好地与活动槽7对切边刀具5进行夹紧并调节，挡块6加工成T字型，活动槽7加工为T型槽，这样有效地增加了两者之间的摩擦，使切边刀具5不容易脱离。图3，挡块6与活动槽7之间设有活动间隙，用于使挡块6能够沿活动槽7左右移动，其中活动间隙为0.3至0.8毫米，具体的，挡块6的边沿到活动槽7对应的槽边的距离为0.3至0.8毫米。
图3
在本实施例中，请见图5，下模板3和下模座4开有落料孔9，落料孔9的左侧设有导向机构，具体的，导向机构包括位于活动槽7下方的导向块8，导向块8穿过下模板3且固定安装于下模座4，其中挡块6底端离活动槽7底端留有一定距离，导向块8的横截面与挡块6的横截面相同，都为T字型，合模时，导向块8会在切边刀具5与产品抵触前先插入活动槽7中，并且与置于活动槽7中的挡块6抵触，进而保证模具工作的稳定性，有效地防止模具合模时因位置产生偏移而合模不成功，导致模具损坏的情况。
图4 图5
一种切边可调的切边模具改善方案结构在生产中已经运用，该技术在实际应用中大幅降低企业的制造成本，且能在冲床线体上能快速可调模具迅速恢复生产，从而产品质量得到保准，生产畅通，此技术获得实用新型专利授权[2]
3结语
本文主要讲述切边可调式结构模具在冲床不下线情况下能快速维修达到OK产品相比传统切边模具结构维修调整上节省时间和产品质量通过率有大幅提升，在保准产品的精度情况下新方案改善得到广大模具行业认可，结果表明：公司有很好收益，客户有满意的产品，双方都达成共赢。
参考文献
[1]顾建军.对五金孔板的冲压模具；中国；ZL 201410833459.X ；2014-12-30
[2]郝建广,黄城彰,谢益波,孙振忠,陈海彬,全洪杰.一种切边可调的切边模具；中国；ZL201620673843.2；2016-06-30.
作者简介
黄城彰，男，1990年生，主要从事五金模具设计师。
詹海潮，男，1985年生，主要从事五金模具设计师。
论文作者:黄城彰,詹海潮
论文发表刊物:《基层建设》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/6
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