摘要：混凝土是水利工程建设中的重要材料，而水利工程施工质量直接关系到能否达到工程建设的目的，能否发挥理想的工程效益，因此，在混凝土工程施工中应采取各种有效的措施。本文结合作者多年工作经验，针对水利工程混凝土施工质量控制进行了探讨。
关键词：水利工程；混凝土施工；质量控制
混凝土是水利工程建设中的重要材料，在施工全过程中对混凝土加强质量控制、对保证工程质量、防患于未然、避免不必要的时间和资金浪费。影响混凝土质量的主要因素是：水泥强度、水灰比、骨料、养护和外部环境。针对这些因素应采取以下措施来控制混凝土质量。
1原材料的质量控制
1.1水泥
水泥进仓时应有质量证明文件，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。水泥一般应入库存放，先到先用。由于水泥中的主要化学成分遇水时发生化学反应，所以水泥仓库应保持干燥，库房地面应高出室外地面30cm，离开窗户和墙壁30cm以上，同时袋装水泥堆放不能过高，一般为10袋，以免下部水泥受压结块，如存放时间短，库房紧张，也不宜超过15袋。露天临时储存的水泥，应选择地势高，排水条件好的场地，并认真做好上盖下垫，以防水泥受潮。散装水泥可用铁皮水泥罐仓或散装水泥库储存，使用期不能超过出厂期3个月，检查检验方法是检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
1.2水
⑴凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
⑵拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性混凝土强度的增长，以及（免）引起钢筋和混凝土的腐蚀。
⑶水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表1的规定。
表1 物质含量极限.png)
注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L
1.3骨料
⑴混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后。方可使用。
⑵不同粒径的骨科应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
⑶细骨料的质量技术规定如下：①细骨料的细度模数，应在2．4～3．0范围内；②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；③砂料按粒径分为两级；④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；⑤其他砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中的规定。
⑷粗骨料的质量要求应符合以下规定：
①粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小间距2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大粗骨料粒径。
②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20—40mm最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm最大粒径为80mm。
砼级配由承包人自主决定，但必须满足设计的抗压、抗冻、抗渗标号和其他一系列技术要求。采用连续级配或间断级配，应由试验确定，如采用间断级，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
③含有活性骨料、黄锈等的骨料，必须进行专门试验论证后才能使用；
④其他粗骨料的质量技术要求应符合SDJ207-82中的规定。
1.4外加剂
⑴用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓冲剂、速凝剂或早强剂等）其质量应符合DL／T540-1999第4．1．1条至第4.1.4
⑵承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加的掺量，其试验成果应报送监理人。
⑶不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
2混凝土配合比设计
⑴承包人按施工图纸的要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料的取样，并填写见证记录，交给具有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的混凝土配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
⑵水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表2的规定。
表2 水灰比最大允许值.png)
注：寒冷地区系指最冷月份气温在-3℃下的地区。
⑶混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，水工素混凝土或少筋混凝土的坍落度一般在3～5cm之间，配筋率不超过1％的钢筋混凝土坍落度在5～7cm之间，配筋率超过1％的钢筋混凝土坍落度在7～9cm之间。
混凝土配合比调整：砼配合比应由承包人通过现场调查和试验选定，在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。当承包人使用发包人提供的砼配合比时应进行复试，并不免除承包人的质量责任。
3拌和过程控制
严格按照试验室提供并经过监理人批准的混凝土配合比单进行配料，严禁擅自更改混凝土配合比。施工单位必须使用称量准确的设备进行生产，并按监理人的指示定期校核称量设备。对砂石料坚持要求每盘过磅称量、不提倡小车划线做记号的体积法。另外还应经常对搅拌时间、上料顺序、混凝土坍落度、混凝土是否离析等进行抽查。较大工程中，施工单位应采用电脑计量的搅拌站，减少人为因素，有利于保证混凝土的设计强度。
4浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理人应对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、模板、钢筋、止水、预埋件和观测仪器等设施埋设和安装。经监理人检查合格后，监理人要对各工种人员的配备情况、水电供应情况，振捣器的类型、规格、数量是否合适，混凝土浇筑期间的气候、温度是否合适，运输能否保证，混凝土浇筑高度大于2米应采用的筒式溜槽是否安装。只有以上工作全部做好方可进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑时按排好顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
5养护
严格按照规范和标准对混凝土构件进行养护和成品保护，凡可饮用的水，均可用来养护混凝土，未经处理的工业废水、污水及沼泽水，不得使用。使用硅酸盐水泥或普通水泥的混凝土养护时间不能少于14天，使用掺加较多混合材的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及复合水泥的混凝土养护时间不能少于21天。养护期内混凝土保持必要的温度和湿度，使水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。
6混凝土的质量检查
混凝土的质量检查包括混凝土拌和物的质量检查和硬化后混凝土的质量检查。对混凝土拌和物的质量检查最具有现实意义。它可以尽早和及时地发现问题，以便及时采取措施加以纠正，是加强混凝土施工质量控制的重要环节。对硬化混凝土的质量检查，是在施工过程中按规定的时间和数量在拌合地点或浇筑地点抽取有代表性的试样，制作试件，养护至规定龄期，进行混凝土物理力学性能（强度、抗渗、抗冻等）试验，以检验混凝土的均匀性并为评定混凝土质量和工程验收提供原始资料。由于对硬化混凝土的质量检验需要经过规定龄期的养护才能得到结果，而此时所浇混凝土已硬化成为建筑物的一部分，所以，这种质量检验不能发挥控制混凝土质量的作用，仅起到质量评定和为工程验收提供资料的作用。在评定混凝土工程质量时，除应有施工中硬化混凝土试件的质量检验资料外，有时还需对混凝土建筑物本体进行质量检查。对建筑物表层混凝土的检查，可用回弹仪或凿取试验的办法；对内部混凝土，可用超声波来检查它的密实性及强度；对大体积混凝土建筑物，可用钻机取混凝土芯并在钻孔内进行压水试验，以检查混凝土的强度、抗渗性等，并用这些来作为判断混凝土质量的重要依据。
总之，只有做到以上几方面，才能保证混凝土构件的质量，不留隐患，从而达到保证施工质量的目的。
论文作者:韩笑
论文发表刊物:《基层建设》2016年22期
论文发表时间:2016/12/8
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