摘要：脱盐水处理是化学中一种常见的方法，在很多领域有着广泛的应用，但是在运行过程中仍然出现了很多问题。本文是通过对脱盐水装置的分析，找出其存在问题的原因，结合实际的生产经验对装置进行改进，让脱盐水装置运行的更加平稳，更好的处理纯水或者深度脱盐，提高经济效益。
关键词：脱盐水；运行问题；对策
一、脱盐水处理简介
脱盐水处理的工艺是将水中的强电解质除去的同时又将如二氧化碳等弱电解质一定程度的除去，它是来进行纯水处理和深度脱盐水。目前在工业中比较常见的脱盐水的工艺有电渗析法、反渗透法和离子交换法等，这些工艺发展的都相对成熟，但是仍有一定的缺点存在，企业要按照自己生产的实际情况，来选择相应的处理工艺，避免达不到预期的效果。
二、脱盐水工艺流程
脱盐水的装置主要有两部分，预处理系统和除盐系统来进行除盐作用。预处理器中填充纤维束，用来擦除浮油和乳化油，表面冷凝液过滤器下层主要是进行除杂，上层进行除去水中的油和铁杂质。活性碳过滤器用来去除水中的胶状物体、铁和有机物。精密的过滤器装置用来除去凝结在水中的油杂质和铁，各级混床装有凝结水作用的树脂，来除去水中的阴阳离子，减少水的电导率。如果过滤器失效，再用脱盐水反洗，混床失效后用脱盐水和酸碱重制，反洗和废水经处理池达标后排放。
三、脱盐水装置的运行问题
1、换热器结垢问题
脱盐水装置原先的换热器采用的是螺旋换热器，但是发生内部泄露的问题后经过技术的改进，更换为板式散热器，板式换热器相比老式换热器有着众多的优点。换热器的表面积大，换热的效果高于螺旋式换热器，但是在运行过程中也显露出了一些问题，因为换热通道狭窄的原因，使得通道易发生堵塞，新鲜水进入时压力偏高，影响了装置平稳的运行，很容易造成实验的失败。换热器经过清洗，发现器壁上积存着结垢型水质。通过分析得知板式换热器的堵塞物是碳酸盐，由于碳酸盐的沉积，使得通道被堵塞。
2、过滤设备运行的数量与进水量不关联
超滤反洗排水主要存在于超滤反洗的水箱中，一部分作为机滤的反洗水，另一部分排入另外的系统。在装置运行的过程中，机滤和超滤的装置都要投入使用，如果这些设备的运行数量与进水量没有某种关联，将会造成反洗的排水量增多，造成浪费。另外若不关联，机滤和超滤的反洗作用也不会依据水质的的处理效果而进行调整，这样势必也造成了装置运行的浪费。
3、超滤及反渗透膜被侵蚀
在装置进行的过程中需要加入无菌的新鲜水，新鲜水主要是通过氧化性杀菌剂，长期不变更杀菌剂的种类会造成微生物有一定的抗药性，而使得杀菌剂失去杀菌效果。从而微生物大量的滋生，使得超滤和反渗透膜被侵蚀，进而会影响装置的运行效率。超滤设备运行的周期变短，反渗透膜会过快的升高压力差，化学清洗的效果不明显，这些问题都可能会导致实验的失败。
4、混床运行的周期变短
混床装置是根据自动程序进行的再生，相关人员在进行混床重生的过程中，需要对现场的温度、浓度等进行严格的控制，如果控制不佳，将会影响到混床设备运行的周期，进而造成混床的再生频率增加，用水量也会随之增加，造成了装置的运行成本变高。
5、凝结水的水温过高
脱盐水装置本身没有温度控制系统，这就使得温度难以得到控制。冷凝水因为生产装置提供的冷凝水的温度超标而温度高于适用的温度，容易使实验本身得到的数据出现偏差。同时还会对设备造成损害，使树脂老化，管线内的衬胶损坏，减少设备的使用寿命。
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6、酸碱再生系统出现故障
由酸碱再生系统中的浓度会因为实验消耗而降低，难以达到初始适宜的再生液浓度，从而影响了离子交换效率，使得床体制中的水循环周期变短，再生频率变高，消耗的酸碱量也会增高，让计量泵中隔膜等器件超负荷运转，损坏的故障率大大增加。
四、脱盐水装置问题的解决方法
1、增加冷凝水的量
冷凝水的量对实验起到至关重要的作用，所以要时刻保证冷凝水的充足。联系各车间严格按照冷凝水的设置需求来回收凝结水，同时还要杜绝浪费现象，禁止使用冷凝水的水流效果来防冻，确保冷凝水得到充分的回收。
2、降低冷凝水的温度
因为缺乏温度控制系统，使得冷凝水的温度超标问题频发，当下需要设置一个温度控制系统，当温度达到预警线，联系厂商对装置进行调整。同时还要定期检验树脂和管线内的衬胶损坏情况，对于损坏的零部件要及时更换，避免对实验造成影响。
3、回收过滤的反洗水
通过对过滤系统反洗水的检测，发现水的PH值等数据都十分适合作为补充的数据标准，因此可以将过滤系统的回收水作为装置的补充水来进行实验，这样使得水循环使用，大大节约了水的用量。实际的操作可以建立一个新的集水池，过滤系统的反洗水达到排放的标准后排入集水池，对于不达标的水对其进行处理，统一导入集水池中，然后再连接管线将集水池中的水注入循环水装置中作为补充水。对于过滤系统中的反洗水和循环系统中水要做好及时的检测和管理，确保水能够循环利用。这样通过过滤系统反洗水的回收，减少的废水的排放量，提高了冷凝水的利用效率，节省了脱盐水装置的能源消耗。
4、酸碱再生系统的修复
为了解决酸碱再生系统的故障问题，对装置进行了一定的改造。由原来的计量泵提供酸碱的量改为由计量器和喷射器控制，这样能够依靠压强使计量器中的酸碱进入喷射器中，与再生水进行混合达到标准浓度后进行使用，要随时对酸碱再生系统中的酸碱浓度进行监测，保证离子交换的效率，从而使实验顺利进行。
5、定期更换滤芯
由于冷凝过滤器的寿命问题，在运转过程中会伴随着仪器的老化，使得过滤的效果大打折扣，因此要及时更换过滤器中的滤芯，保证过滤出来水的质量能够不影响后续水的回收效果。实现水的循环利用。
6、更换硅表
二氧化硅是水质监测的重要数据之一，对脱盐水的水质起到十分重要的作用，脱盐水中的水质经过硅表的检测，时间久了硅表会进行老化，对二氧化硅的含量检测失准。因此要定期更换硅表，有效监测脱盐水中的水质，保证水的质量达标。
7、调整加酸位置
脱盐水原装置是才管道混合器中将新鲜水与盐酸混合，配成标准浓度的酸性溶液。后来经过改进，将加酸的位置改在了进水管道中，这样虽然新鲜水中钙的含量没有降低，但是通过注入酸溶液使得新鲜水的酸性浓度降低，抑制了新鲜水中碳酸钙的析出，从而有效的减少了管道中碳酸钙的量，进而减缓了结垢速率，减少了清洗的频率，延长了设备的使用寿命。
结束语：工业生产对于经济增长，满足人们的日常需求占据着非常重要的地位，对于制造工艺的革新从未停止过探索。只有在日常的生产中积累经验、大胆创新，才会弥补制备流程中的不足，促进科学事业的发展，实现生产效益的最大化。
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论文作者:陈晓波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/18
标签：脱盐论文; 装置论文; 酸碱论文; 超滤论文; 系统论文; 换热器论文; 温度论文; 《基层建设》2019年第5期论文;