关键词：转炉机械、漏油、原因、解决措施
在冶金过程中，由于生产进程的不断加快，导致设备的磨损程度也逐渐增加，零部件的老化，长期生产过程导致的腐蚀，都会加快转炉机械损坏的进程。等到工作人员发现的时候已经达到了漏油损坏的境地，所以我们每个企业都在致力于加强转炉机械的寿命，并在不断实践中找出最好的解决方法，以实现互利共赢，最大程度提高产业的效率。
一、漏油的原因
1.1稀油站渗漏
稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，可以将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。我都知道钢铁是非常坚硬的，但长时间的工作必然造成机器的核心稀油站的损坏。当工作人员发现这方面的问题时，第一时间联系了相关的技术人员解决，他们所给出的原因是由于本身结构的缺陷导致稀油站材料的选择不当，导致稀油站的润滑油泄露，不能及时添加润滑油到机器摩擦的部位，从而造成磨损。技术人员也在第一时间修补稀油站的渗漏部位，使其保证机器在处于高速磨损时，及时添加润滑油保证其正常运行。
1.2转炉耳轴处漏油
当发生外观上不能看见的问题时，专业的技术人员会第一时间停止机器的运作，进行检修，从而找到问题所在，若是转炉耳轴处出现了问题，会进行第一时间的更换。但更换后操作人员发现漏油现象并为有特别明显的改变，技术人员讨论得出这样的原因主要有三个：轴承两侧支撑处由于磨损而导致高度不一，但如果此次生产过程没有完全停止的前提下是无法进行更换的；第二个是密封压板处的弹簧由于长期使用已失去弹性，无法进行完好的闭合，这个可以更换，但是难度过大，也不能完全保证更换完毕后密合程度恢复如初；第三个是当我们采用轴线转速以达到更高效率时，忽视了一个问题就是产品输出过程中由于转速在减速机作用下依然由于轴心作用而越来越快时，漏油现象也会越来越多，外部力量无法将其修复。
二、转炉机械漏油的解决措施
2.1有效解决稀油站漏油的问题
我们专业技术人员为了可以改善这个这个问题，找到各个著名的冶金工厂去学习技术，探索未知，不断得充实自己。从而得出从两个方面解决下面的问题：第一个是寻找更好的安装方式，不仅要解决漏油问题，还要使润滑的能力更强，这样我们在改变位置进行下一步操作时不仅节省了操作人员的时间，在定期检修更换时，也节省了技术人员的时间。例如我们对稀油站进行加工操作时，保证安装时的干燥清洁并加一层保护层。使其能够达到更好的使用要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是虽然插入时可以契合，但是安装的角度我们没法做到契合，需要工作人员更好的进行角度的设计，前期处理好尺寸和角度，后期才能够更好的安装，防止漏油。第二个是增加安装结构的复杂性，越复杂的结构所留出的空隙越少，但这也需要更精细的加工，专业度的要求也更高，冶炼的时候也需要紧密监督，以确保这样复杂的结构不会出现问题，虽然在安装时候出现了很大的难度，但这也在未来几年内都不会发生大规模漏油的现象。如果我们能够在最开始安装的时候考虑的问题更加全面，设计的精准度更高，我们可以把提前预知的问题得以解决从而避免后面生产中不必要的漏油风险。最后设置安全保障系统，及时监督同时按时对其各组成部分的要求规范进行检修，改善使用效果。在投入生产的空隙期，进行修补，以不影响后续的生产进程。
2.2合理处理转炉耳轴处的更换问题
对于轴承与齿轮连接处密封不牢的问题我们的技术人员也是第一时间设想出很多预案进行解决，从而得出导致此次问题的解决措施可以有这几种方式。第一种改变传统的用支架搭建的密封油料的形式。采用无骨架的形式进行，运用物理学上的静态平衡进行密封，这样无需考虑材料的磨损，只需利用技术不断更新支撑方式，利用油料本身的密度和内在分子的弹性，以维持动态平衡状态。我们操作人员发现通过这个方法使其密封的更加完好，机器的程序只要设定好，使用方式就会简单易懂，使用寿命也大大增加。第二种是在连接松弛出多次使用润滑油，再对可伸缩齿轮的大小进行调整。通过研究发现，我们的机器在不断滴入润滑油的情况下，大概一年会导致齿轮和轴承的松弛，间隙增加，所以只需在微观摄像机下进行齿轮大小的伸缩，以实现更好的契合，这样的大小可以调整10次左右，所以也就是说我们在10年左右的时间无需就行拆卸。第三种是对于制作轴承和齿轮最原始混合材料的更换，在其中加入可延展得混合材料并且富有弹性。这种高密度的配比方式不进增加了材料的使用年限，也在更换时候更容易拆卸，支撑的重量也更高。第四种是即便在无法解决的情况下使漏油的损失达到最低，在机器下整体安装一个托槽，当发生漏油时，机器会根据数据运算出漏油的多少，以伸展出合适大小的托槽，并且拥有反流装置，将漏出的油进行再生产，减少浪费，也不会耽误整个工程的进程，待任务完成后，操作人员再对其进行问题分析。
三、总结
在我国，转炉机械的应用十分广泛，因其可以转移到适宜的位置，更加简便快捷，但着也就意味着机器所需要的零部件更多，受损程度也更高。因此我们所提出的这些问题需要领导者充分的了解与认识，及时引领团队解决困境，以实现利益最大化。对于操作者来说，发现问题就算不知道如何去解决，也应该及时报告，而不是囫囵吞枣，事不关己高高挂起。技术人员在换用新的部件的时候多去试用，以达到更好的效果，不要等到出了问题不知所措。我们还要建立专门的管理部门去进行监督和抽检以定期和不定期的方式，是设备的性能正常可行。我们要不断探究切实可行的技术进行操作。使企业效益最大化是我们每一个人的理想与目标。
参考文献
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[2]单孔PBL剪力连接件疲劳性能试验研究[J].张宁,刘永健,刘士林.建筑结构学报. 2014(03)
[3]风眼机轴设计改进与材料选择[J].方朝辉.新疆有色金属.2012(04)
论文作者:郭永强,
论文发表刊物:《城镇建设》2019年 24期
论文发表时间:2020/3/4
标签：漏油论文; 转炉论文; 技术人员论文; 润滑油论文; 机器论文; 磨损论文; 更高论文; 《城镇建设》2019年 24期论文;