摘要：能源是社会发展的重要物质基础。中国虽然地大物博，资源较为丰富，但鉴于人口基数大，人均资源量远低于世界平均水平。化工行业资源消耗量大，是节能减排工程的重要组成部分和关注对象。当前，化工行业的竞争日趋激烈，节能降耗是降低成本、增强竞争力，以稳固地立身于化工行业之林并实现可持续发展的重要举措。
关键词：化工工艺；常见的节能；降耗技术；措施
一、化工工艺中的能耗
（一）化工工艺中的常见能耗
首先，能源损耗是由于企业的管理水平、设备的运行状态、操作人员的操作能力等主观因素造成可控制的能源损失。所以，通过企业自身管理水平的提升，设备定期的维护、保养、更新，操作人员的不断学习以及自身技术水平的提高，都可有效的解决能源损耗的问题。其次，能源浪费通常表现在化工工艺中理论层面的最小功。在化工企业生产的过程中，为保证生产过程持续、稳定的进行就需要一定的速度和进度，并因此产生能量耗散。目前，理论层面的最小功并不具备低碳节能的潜力，也没有相应的技术用于避免能源浪费。然而能源损耗的低碳节能潜力较大，只要化工企业在其生产过程中运用科学、合理的措施，便可有效避免能源损耗的发生。
（二）化工工艺中对能耗水平造成影响的因素
在化工工艺流程中，反应、分离、提纯这几项操作十分关键，不仅如此反应的压力情况、温度情况、分离过程的技术水平以及产品所要达到的纯度等因素也直接影响着其工艺能耗的多少。因此，从某种角度上来讲，对于能耗的降低，其工艺水平的高低也是一个重要的影响因素。此外，在化工生产过程中，企业是否具备科学、合理的管理机制，操作人员的技术水平是否符合生产需求、所用设备是否高效运行也是对化工工艺能耗水平造成影响不可忽视的因素。
二、化工工艺中节能降耗技术的应用
（一）选用环保节能的化工生产设备
随着越来越先进的技术应用于化工生产，其节能降耗的途径也逐渐增多。在化工生产过程中，常用到分离和净化技术。现阶段在分离提纯的过程中，可以利用可调电压呈现精馏塔，精馏塔即能够完成回流比下降，不仅可以有效的减弱内部热泵蒸馏设备反应的压力，同时也能够减弱吸热反应。这样一来，代替传统的高压精馏塔，有效的解决了高压精馏塔能耗大，浪费能源的问题。
（二）合理利用阻垢剂
机电设备是化工企业生产过程中必不可少的设备，然而在机电设备长期、反复的应用过程中，也不可避免有锈蚀或结垢的情况发生，对机电设备的传热系数造成严重的影响，难以实现其良好的换热效果，致使较多的化石能源被浪费。由此可见，机械设备出现锈蚀和污垢对化工生产极为不利，这就要求在机电设备的实际使用过程中，如果出现锈蚀和污垢，就要及时使用有效的阻垢剂进行清洗，并做好设备的维护保养工作，保证机电设备的正常运行，以此达到降低能耗的目标。
（三）结合综合能源的消耗，优化相关工艺
通过对化工生产过程的具体情况进行分析得出，只要采取相应的技术措施，就可实现对化学反应中各种条件以及实际化学反应发生情况的充分把握。因此，为减少化工生产原料在运输过程中的损耗，可根据对化工生产过程中化学反应的了解，尽可能的为其提供更适合的环境。另外，由于化工生产中的反应物也会影响生产技术的应用，若对生产中的吸热反应温度进行有效的控制，不仅可使化工生产所产生供热量得以降低，而且科学运用在动力传输过程中产生的热能，对整体利用率而言是一个明显的提高，以此减少化学反应中的不利因素，提升化工生产原料的利用率。
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（四）回收再利用、循环再利用
在化工生产中，余热的存在一方面造成了能源的消耗，而另一方面也污染了大气环境，然而余热却可经过回收再利用的过程，实现能源消耗的降低和化工生产成本的下降。除此之外，化工企业在处理低品位蒸汽的过程中，还可在其回收后将其用于发电和供暖等方面。通过对余热的回收利用、循环再利用等过程，不但可实现其最大的利用价值，同时也避免了其对大气环境的破坏，有利于环境保护，是一种行之有效的措施。
（五）合理控制动力能耗
1.降低电机拖动系统的能耗
变频调速技术广泛应用于化工工艺生产过程中，其工作原理是通过对外部电源供热频率的改变来完成对电动机频率的改变，进而实现负载转速的改变。而这项技术的应用十分有效的解决了电机拖动系统对能源的消耗，也使动态调速方案取代了原来的阀门静态调速方案，成为变频节能调速方案的首选。由于化工企业所采用装置的负荷率一般不高，动态调速方案的应用可有效调节电机拖动系统的工作，避免无用功的发生，以节省电力资源。
2.优化配置化工供热系统
为满足化工企业对节能降耗的需求，在实际生产中，化工企业可对供热系统进行优化配置，使产品生产线上各装置的应用更加合理，增加冷热能源流的运转方位空间，降低供热系统造成的能源消耗。
（六）加强新技术、新工艺的应用
新技术、新工艺在化工工艺生产中的应用相对于传统技术而言，在降低生产能耗方面有显著作用，并可持续的保持较低的能耗标准。除此之外，为降低生产成本，提升化工企业的综合效益，应加强在化工企业生产中低碳节能新技术的应用，且不断的提高化工生产的工艺水平。近年来，膜分离技术、分子筛变温变压吸附技术在化工企业生产中大范围应用，并逐渐代替以往的化学吸收、精馏等技术，有效的降低了化工工艺生产中对于能源的消耗，取得了较大的成效。
（七）提高化工企业的管理水平
首先，应注重对技术人员的日常培训工作，制定完善的培训制度及工艺操作流程，定期开设技术培训班，研究生产过程出现的技术问题，并确定相应的解决方案，不断提高其工艺技术水平以及处理问题的能力。为保证技术人员在化工工艺生产中以节能降耗为前提，并在实际生产中采取有效的节能措施，可实行奖惩制度，对执行节能降耗措施良好的技术人员给与一定的奖励，反之则给与相应的惩罚。其次，化工企业管理部门也应注重对生产设备的维护保养工作，并将节能降耗的工作自企业内部贯彻执行，而不是仅仅将节能降耗的工作分配到某一部门单独执行。此外，化工企业为加大对企业的管理力度，监督管理人员的工作也很重要。
（八）阻垢剂的应用
化工工艺生产过程中会使用到类似加热锅炉、交换器等机电设备，这些设备在使用过程中会产生结垢或锈蚀的情况，一旦出现上述情况会严重影响热交换性能，降低机电设备的传热系数，造成能源的大量浪费。对此，阻垢剂的适当应用就成为提高机电设备使用效率的重要措施。使用阻垢剂后，不仅可以提高能源转化的效率，还能延长设备的使用寿命，保证化工企业经济效益的实现，促进化工企业可持续发展。
三、结语
为保证化工企业的可持续发展，在化工工艺生产中采用节能降耗的措施势在必行。这就要求化工企业不断引进先进的生产设备，提升工艺技术水平，创造适宜的生产条件，提高能源的利用效率，并在生产过程中采取行之有效的节能措施。只有这样才能减少化工生产过程中的能源消耗，提高化工企业的经济效益，并推动其快速发展。
参考文献：
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[3]白锦川，李丽.现代化工工艺中节能降耗常见技术分析[J].甘肃科技，2018，32（03）：51-52.
论文作者:毛永
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
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