龙门刨床自动进给加工圆弧内表面的工艺研究王雅杰论文_王雅杰

摘要：龙门刨床没有自动进给加工内圆弧面的功能，在两个刀架上加装一个连杆装置，将一个刀架的直线进给运动，传递到另一个刀架上完成圆弧进给运动，实现自动进给加工，提高了圆弧加工面的形状公差与表面粗糙度，从而提高了产品质量和生产效率。

关键词：龙门刨床；自动进给；圆弧表面

龙门刨床的主运动为直线运动，适用于各种非旋转表面的加工；刨削运动的主运动存在着返回空行程，生产效率低，表面质量相对较低。因此用龙门刨床加工内圆弧，效率更低，质量不好保证。我矿экг-8电铲用的推压滑板，图（1）所示，工作面为内弧面，弧面宽度为215mm，弧面半径为R320mm，利用现有的设备BQ2020龙门刨床来加工，既保证产品质量，又提高生产效率，具有十分重要的意义。

1 加工方案的选择

图1工件的加工方法，传统的加工方法是先将五个平面加工完成后，再加工内圆弧面；根据R320mm弧度做一个检查样本，工件上龙门刨床装夹，刀架水平自动进给，刀架小拖板手动进给加工，边加工边用样板检查。这种加工方法加工误差和工人的操作熟练程度关系很大，圆弧面的形状公差与表面粗糙度都不好保证，而且生产效率低，产品质量较差。经过我们分

析研究，发现两个刀架都有一个回转中心，把刀架4条紧固螺栓松开，可以旋转，实现圆弧

运动；制做一个连杆（图2），将左刀架2和右刀架6连接起来（图3所示），将右刀架的直线运动传递到左刀架2，带动左刀架2实现圆弧进给运动，实现自动进给加工。

2 加工工艺过程与措施

2.1 先将工件图1的五个平面上刨床加工好，达到技术要求，然后将工件端面圆弧按R320mm划线装夹在龙门刨工作台上，一次可装夹6件。

2.2 调整刨床横梁1的高度，使刀架回转中心到工作台8的高度为375mm，将横梁锁死。

2.3 在左刀架上装夹刀具，旋转左刀架，用刀尖按工件端面圆弧线找正，使左刀架回转中心与圆弧中心的连线垂直于工作台。然后将左刀架2的横向方向锁死，保证加工后的圆弧不偏离中心。

2.4 用连杆图2将左刀架2和右刀架6连接，切削加工时，右刀架6横向自动进给，通过连杆4带动左刀架2形成圆弧进给运动，实现圆弧自动进给切削。

2.5 进给量的大小可调节右刀架6的横向进给量来实现，吃刀深度可调节左刀架2的小拖板来控制。

初加工时，刨削主运动选v=28m/min,ap=3～5mm,f=1mm/r.

精加工时，应减小进给量，减少吃刀深度和主运动速度。v=16.5m/min,ap≤1mm,f=0.25～0.4mm/r.

3 刀具几何参数的选择

因工件的材质为HT150,属于脆性金属,粗加工时切削力大,切削热量多,应选用YG8硬质合金刀具,前角选r0=10°～15°,后角α0＝4°～6°,主偏角kr＝20°～３0°,副偏角kr′=6°～12°；精加工时切削力小,切削热量少,应选用YG3硬质合金刀具,前角选r0=5°～10°后角选α0＝6°～8°,主偏角kr＝20°～30°,副偏角kr′＝6°～12°,刀尖磨出一个圆弧过渡刃,刀尖圆弧半径为re＝０.５～２mm,来提高加工表面质量。

４ 结束语

该加工工艺方法，在实践中应用效果很好，提高了生产效率，与原来的加工方法相比提高一倍效率，工件质量也有了明显提高，值得运用推广。

参考文献：

〔1〕韩步愈．金属切削原理与刀具〔M〕．北京：机械工业出版社，1988。

〔2〕盛善权．机械制造基础〔M〕．北京：高等教育出版社，1991。

作者简介：王雅杰（1982－4），女，内蒙古赤峰，机械工程师，本科，学士，现任包钢（集团）公司白云鄂博铁矿矿山设备检修公司铸造区域技术主办。

论文作者:王雅杰

论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第4期

论文发表时间:2020/4/22

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