摘要：压力钢管以低合金结构钢为主要材料，压力钢管焊接质量的控制，能够保证其抗压能力良好，满足实际应用需求。本文主要从气孔、夹渣、咬边、弧坑等方面入手，对压力钢管焊接常见缺陷成因进行分析，并提出有效的预防措施，旨在加强压力钢管焊接质量控制，改善其抗压性能，仅供相关人员参考。
关键词：压力钢管焊接；常见缺陷；成因分析；预防措施
引言
压力钢管制作过程中，焊接是一个重要过程，不同焊接方法下所达到的焊接效果也有所不同，一旦操作存在问题，极易导致压力钢管焊接中存在缺陷，影响压力钢管的质量和性能，甚至威胁着压力钢管的安全运行。在此种情况下，对压力钢管焊接常见缺陷成因及预防措施进行探究，具有一定现实意义。
1气孔
在压力钢管焊接过程中，气孔的出现，与熔池中气泡排除不及时而凝固成空穴存在一定关系，一旦在焊接操作过程中，并未依照规定对焊条与焊剂进行烘焙，焊心存在锈蚀等质量问题，也会导致焊接气孔出现。在压力钢管焊接过程中，焊接质量往往会受到操作方式的影响而发生变化，比如电弧过长、焊接速度过快等，此类情况一般出现与低氢型焊条焊接操作中。在埋弧自动焊过程中，若电压过高，会导致焊接气孔出现，焊缝截面减小，焊缝强度也会明显降低，无法保证焊缝金属致密性。为有效预防压力钢管焊接气孔，要结合焊接方式科学调整焊接速度与电流电压，将坡口边缘油污与锈迹等清理干净。焊接材料必须加以妥善保管，定期清理存放环境，避免出现锈蚀情况。焊接之前要检查焊条质量，对焊条使用范围加以严格控制，确保埋弧焊的参数与速度合理，从而切实提升压力钢管焊接质量。
2夹渣
压力钢管焊接过程中，夹渣就是指焊缝中存在熔渣，这一缺陷的存在，会降低焊缝强度与致密性。夹渣的产生，可能产生于焊缝边缘有氧割的熔渣、坡口角度不合理、焊接速度过快等。使用碱性焊条造成夹渣，与电弧过长、极性不正确等存在一定关系。为有效预防夹渣问题，必须要科学选择坡口尺寸，清理坡口，控制好焊接速度和电流。多层焊接过程中，要密切观察坡口两侧熔化情况，将每一层焊渣清理干净，避免埋弧焊过程中出现焊偏情况。
3咬边
一旦焊缝边缘出现凹陷，就会产生咬边的情况，与焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不合理等都存在一定关系。一旦咬边问题出现，会导致应力集中化，影响压力钢管焊接质量。为有效预防咬边，要科学选择运条手法，并控制好电流、电弧长度以及焊条角度等，埋弧焊操作中保证参数的适宜化，控制好焊接速度，保证焊接轨道平整。
4未焊透、未熔合
在焊接过程中，接头并未完全融透的情况下，就会出现未焊透的情况，这一缺陷的存在会降低焊缝强度，导致断裂或者突变情况出现。压力管道焊接过程中若电流小、电弧过长、焊件装配间隙存在等，都会导致未熔合问题，在实际缺陷预防的过程中，要对坡口尺寸加以严格控制，明确焊接速度与电流等，将坡口表面杂质清理干净，密切关注两侧融合情况，以加强焊接质量控制。
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5弧坑
压力钢管焊接过程中，弧坑就是焊缝收尾部位的下陷问题，这一缺陷会导致焊缝强度被削弱，冷却过程中出现裂纹等。弧坑的出现与熄弧时间短、突然中断焊接等存在一定关系。实际焊接过程中要保证收弧过程中存在短时间停留，以焊条金属填满熔池，并控制好焊接电流。
6焊瘤
焊接过程中焊瘤就是金属瘤，一般出现于平焊中间换条部位或者立焊与仰焊中，焊瘤不仅易引起夹渣、未焊透等质量问题，也会影响表面美观度。为有效预防焊瘤，需要提升焊接水平，控制好熔池温度、焊接电流与速度等。
7严重飞溅
压力钢管焊接过程中，手工电弧焊操作中存在少量飞溅的情况，焊条药皮成分是影响飞溅程度的重要因素，若飞溅超出正常范围则视为焊接缺陷，不仅会造成资源浪费，还会影响焊缝表面整洁度，无法开展多层多道焊的连续操作，若解决不及时，甚至会导致气孔与夹渣等问题出现。严重飞溅的出现，与碱性焊条受潮、保存不当导致焊条变质等存在一定关系，一旦焊条受潮后会存在水分，水分分解会产生气体，溶滴过程中气体溶解会受到电弧高温作用而出现膨胀炸裂的情况，带出金融溶滴导致飞溅现象出现。碱性焊条直流正接过程中，一旦电源设备选择不合理，接地焊接电缆接点存在问题，会导致磁偏吹的情况出现，进而导致严重飞溅的现象出现。因此在压力钢管焊接过程中，要对焊条进行科学保管，使用之前烘干焊条，满足压力钢管焊接需求，并且要保证焊机性能优良，从而避免严重飞溅出现，加强压力钢管焊接质量控制。
8裂纹
在压力钢管焊接施工中，裂纹比较常见，焊接应力与其他致脆因素的作用下，焊接接头中局部区域金属原子结合力遭到破坏，进而导致裂纹出现。为有效避免裂纹出现，需要结合裂纹类型来采取针对性措施。热裂纹的出现，主要产生于金属中液态凝固到固态过程中，热裂纹的出现与焊件焊条内低熔点杂质、低强度塑性等存在一定关系，若外界结构约束应力较大，在焊缝金属凝固收缩作用下，熔池中低熔点杂质被拉开，就会导致裂纹出现。在实际预防过程中，要严格控制焊接工艺参数，降低冷却速度，提高焊缝形状系数，严格依照工艺规定及制定开展焊接，合理控制焊接应力。冷裂纹的出现，是金属冷却后新缝与木材等交界部位所出现的开裂。材料受到焊接热的影响，淬硬组织或扩散氢含量过大，都极易导致冷裂纹出现。在这一方面的预防，尽量选择低氢型碱性焊条，焊接后采取紧急热处理措施。
结语
总而言之，在压力钢管焊接过程中，一旦出现弧坑、焊瘤、裂纹等问题，会影响压力钢管的使用性能，缩短其使用寿命，甚至存在一定安全隐患。因此在压力钢管焊接过程中，要采取有效措施来预防焊接缺陷，加强压力钢管焊接质量控制，全面提升焊接技术人员的焊接水平，确保压力钢管焊接效果良好，促进压力钢管使用功能的有效发挥。
参考文献
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论文作者:唐照亮,王永振
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
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