摘要：随着我国科技水平的突飞猛进，电气自动化的故障预防和检修技术水平也在不断上升。本文从电气自动化控制设备常见的故障问题入手，逐步分析如何预防电气自动化控制设备的故障并对其进行检修。
关键词：电气自动化设备；故障预防；检修技术
引言：电气自动化设备已经随着计算机技术和人工智能技术的发展普及到各个领域。大量运用电气自动化设备能有效降低人力成本、减少生产原料的浪费，从而提高生产效率。但是电气自动化设备由于更新迭代过快易出现故障问题，因此，电气自动化设备的故障预防和检修技术正在得到人们的重视。
1.电气自动化控制设备常见故障问题
电气自动化控制设备的故障问题主要分为两大类，一是电气自动化设备本身的适配和质量问题，二是外界因素对电气自动化设备造成的影响。
1.1电气自动化设备本身的适配和质量问题
适配和质量问题是电气自动化设备的主要问题来源，如果设备的部分原件出现质量问题，不仅会导致整个电气设备的损毁，更会造成严重的安全隐患，不利于操作人员的人身安全。适配问题也是如此，电气自动化设备多为精密仪器，部分原件的无法适配将会导致维修人员花费大量的时间进行检修，不仅浪费人工成本，更会影响生产效率。
1.2外界因素对电气自动化设备造成的影响
外界因素包括很多方面，大致可以分为人工因素和自然因素。当操作工人没要按照规定的操作规程，或者检修人员在检修电气自动化设备时没有进行质量和适配检测时，都会导致电气自动化设备发生故障问题；同时，电气自动化设备也容易受极端环境影响。如高温或低温都会损坏部分精密仪器，造成严重的短路。长时间没有进行清洁处理电气自动化设备也会因积灰严重而触发短路[1]。
2.电气自动化控制设备故障预防分析
2.1做好养护检修工作
首先，电气自动化设备彼此之间存在着巨大差异，不同的型号有着不同的运行原理和不同的内在构造。这就需要操作人员和检修人员熟练掌握大量的理论知识，尤其是检修人员，必须熟悉企业内运行的每一座电气自动化设备的内部构造，才能进而掌握不同电气自动化设备的检修方式。对不同的电气自动化设备采取不同的检修方式，才能确保设备的正常运行。
其次需要注意的是，电气自动化设备即使进行了全面的具体的检修养护工作仍会有再次出现故障的风险。所以，对于长时间工作的电气自动化设备，杜绝故障的最好解决办法就是更换老旧部件或者将电气自动化设备整体更换。这取决与电气自动化设备的工作寿命和其企业的可支配于维护电气自动化设备的资金。对关键部件进行更换或者直接更换整个电气自动化设备能更为有效的降低发生故障的可能。
最后，检修工作人员必须对日常的例行检修中发现的小故障进行严肃的处理，杜绝小故障逐步扩大成严重安全事故的可能。在进行例行检修的过程中也要严格按照规章制度进行，否则会造成人为故障的不断积累，进而引起灾难性的后果。
2.2创造良好的运行环境
电气自动化设备在运行之前一定要做好各项调试工作，保证各项配件没有质量问题且适配良好，进而避免因检修人员检查疏漏而造成设备损坏。同时，要对操作人员和检修人员做好技术培训工作，不仅要掌握各种设备仪器的操作规程、运行原理和基础结构等理论知识，还要明确安全意识，时刻保持最高的警惕，从人为层面杜绝电气自动化设备故障问题的出现。定期培训的同时也要进行定期考核，保证工作人员能切实的掌握相关操作规程。对于不同的检修工作也要合理安排检修人员，以保证检修的成功率。在操作人员进行设备操作的过程中做好监察工作，当操作人员出现操作失误时应及时制止，避免造成进一步的严重故障问题。如果造成重大安全事故或财产损失应对其进行辞退处理。
此外，在运行电气自动化设备之前，一定要对设备周围的自然环境内不存在干扰因素。如室内的极端高温和低温，或其他设备之间相互的电磁干扰等。确保室内温度处于电气自动化设备的标准运行温度，同时保证设备具有正常的散热能力。
3.电气自动化控制设备的检修技术分析
3.1确认故障的原因
首先，进行电气自动化控制设备的检修的第一步就是明确发生故障的原因。只有确认了发生故障的具体原因，才能进行有针对性的检修工作，并保证能在最短时间内恢复电气自动化控制设备的工作。
其次，分析电气自动化设备发生故障的主要原因要从这个设备的运行原理和内在结构入手。最基本的电气自动化设备是“直接启动控制线路”（图1），但目前最常见的电气自动化设备为“控制电机正反转”（图2），采用符合按钮和两个接触器，使用双重互锁的方式。因为使用双重互锁，所以即使一个接触器无法的电，其长闭触点也不会闭合。在这种电气和机械的双重保险下，电机的供电系统有效的避免了相见短路的可能，高效的保护了电机，同时也避免了在调相时相间短路造成烧坏接触器的事故。
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图 1 直接启动控制线路
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图 2 控制电机正反转
最后，明确引发电气自动化设备故障的位置后，就可以进行针对性的检修工作。在检修过程前必须做好周密的检查工作，首先要检查电动机的运转是否正常，之后要对整个主电路进行细致的检查，尤其是各项开关、触头以及热元件。在对主电路进行完检查后要根据主电路的运行机制和对其检修的结果，总结明确出电气自动化设备出现故障的具体原因。当然，如果电气自动化设备出现故障的位置十分明显且常见，可以省略检查主电路这一步骤，直接对故障位置进行检修，节省时间以及人力物力成本。
3.2采用科学的检修技术
目前最为安全可靠的检修方法为实验法。当电气自动化设备出现故障之后，可以在实验室中对故障发生的过程进行模拟，然后通过参数对比找出异常数据，进而可以直接判断出故障的原因和位置。但这种电气自动化设备的检修手段需要耗费大量的时间和成本，所以如果不是造成巨大经济财产或者人身安全事故的电气自动化设备故障，建议不要使用。
如果发生突发性故障，一定要马上切断电源。在断电的前提下进行及时的对各个设备原件进行检修，既是对公司财产的保护更是对操作人员和检修人员的安全做出保障。检查中要明确是否有已损毁的设备原件、是否有已经烧毁的电路以及各项指标是否在正常范畴[2]。
结论：综上所述，电气自动化设备的故障预防工作和检修工作是否到位，其核心在于操作人员和检修人员。通过先进的手段进行故障预防工作，可靠的手段进行设备检修工作，才能有效延长电气自动化设备的使用时长，进而提高电气自动化设备的运行效率。
参考文献：
[1]殷灿荣.探讨电气自动化控制设备故障预防与检修[J].科技资讯,2019,17(12):38+40.
[2]唐武.电气自动化控制设备故障预防与检修技术分析[J].科技创新导报,2019,16(19):111+113.
论文作者:李江
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/3
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