（重庆建峰工业集团公司 能通公司 408000）
摘要：利用便携式振动仪，与江阴江菱XXX远传振动传感器对风机轴承振动进行监测。通过转速调整试验和分析检修数据分析判断风机振动源，运用现行的现场动平衡校验手段彻底解决风机振动故障。
关键词：振速突变；转速；动平衡
引言
白涛化工园区热电联产项目一期为2*UCB440t/h-9.81+1* CCN50MW-8.83/4.2/1.3机组，引风机采用某厂的RJ48-DW2070F双吸、双支撑离心式风机，液力偶合器调速，引风机出口约10米联接脱硫塔入口。该风机运行约1.5年后，出现风机轴承温度高、振动大，更换轴承后，情况无明显好转，且振动在升至某一固定转速时，突升至7.3mm/s以上引起跳车，结合风机涡壳解体检查，怀疑风机叶轮受脱硫反流腐蚀性浆液影响造成动平衡变化，引起的振动，运用现目前公司的技术手段，通过现场动平衡测试，对叶轮动平衡在接近额定转速的校验，解决了风机振动问题。
1振动测量与分析
1.1 风机参数
风机入口容积流量Nm3/h256015
风机入口容积流量m3/h442210
风机入口烟气温度℃150
风机全压升Pa（g）9639
风机出口静压 Pa（g）1650
全压效率 %（包括进气箱）85.04
电机：
型号：YXKK560-4
功率：1600 kW
电压：10 kV
频率：50 Hz
转速：1485 r/min。
振动数据
风机前轴承与后轴承分别测量水平X，垂直Y
1.2数据分析
为获得全面数据，临时解除风机振动停车逻辑保护，当风机通过液力偶合器调速运行在额定1/2转速以下时，振动数据正常；当转速升至850rpm至910rpm过程中，振动出现了突变，并超过停车值7.1mm/s，转速继续上升，振动略有下降，但均接近停机值。现场采用SKF听诊器分析轴承声频，轴承状态不理想，停机更换轴承，调整并缩小轴系间隙0.03mm，随及试运：
从两次试验对比可以发现，更换轴承和调整间隙后的振动在低调速时有所改善，但是跃变点始终存在，跃变点转速因为缩小了轴承间隙而上升，可排除因轴承问题造成的振动。
解体涡壳检查发现，因脱硫浆液返流，涡壳内叶轮腐蚀严重，部分叶轮有大块锈皮脱落现象，怀疑腐蚀破坏了叶轮平衡。
2故障处理
运用现行较为成熟的在线动平衡检测手段，配合手持便捷式振动仪，测量计算得出叶轮配重。通过反复修正，最终使得风机整机动平衡合格。
校验前，在风机叶轮上按旋向，做好每片叶轮序号标识，在大轴上做好与#1叶轮同一角度的标记，作为键相零点。启动风机升速至额定转速1480rpm，测量并记录风机初始数据，并将两端X、Y向振动值录入在分析仪中。停机，在叶轮仍意角度增加约500g干扰配重，焊接牢固。再起启动风机升速至额定转速1480rpm，测量并将两端X、Y向振动值录入在分析仪中（最大为10.2mm/s），根据二元一次方程可得出，配置缺失所在的角度与重量：
实际计算为1200kg，150度。取消500g干扰配重，在叶轮150度边沿增加1200kg配合，配重重量称取1120克，预留焊点80g重量，配重块采取满焊，焊接牢固，除去虚焊。再次启动风机，升速至额定转速1480rpm，测量振动数据：前X：1.8mm/s，前Y：1.5mm/s；后X：1.4mm/s，后Y：1.5mm/s，最终计算剩余配重：15g，满足规范要求。经过长达3个月的运行观察，带上负载后的风机振动最大不超过3.0mm/s，风机振动问题得到了根本解决。
3结论与建议
风机振动影响因素有很多，而对于常见原因均给予排除的情况下，往往仍不相信动平衡破坏造成的因素。由于历史运行情况良好，而振动恶化是一个渐进的过程，充分分析环境、流通介质对旋转部件的影响，是分析顽固问题的关键。
在对常见振动影响因素分析和排除的过程中，一定要谨慎、细致，找到足够充分的数据和理由才能给予排除。
振动恶化对转动设备、轴承、轴承座等影响是无容忽视的，尽早分析解决以免扩大影响范围，造成更大损失。充分运用现场动平衡的技术手段，可以通过动平衡监测与频谱分析等手段分析振动来源，现场动平衡不仅能解决动设备的整机动平衡，还能辅助分析振动曲线，可靠检测振动方向与频率，为解决振动问题提供高效技术手段，值得推广。
参考文献：
[1]《工业技术》漆挺《离心风机振动诊断与现场动平衡》
[2] 上海交通大学 杨霞菊等《离心风机振动诊断与现场动平衡》
论文作者:张晓明
论文发表刊物:《电力设备》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/6
标签：风机论文; 动平衡论文; 叶轮论文; 转速论文; 轴承论文; 现场论文; 数据论文; 《电力设备》2018年第21期论文;