摘要：根据实际生产操作分析，本文着重对皮带运输机的常见故障进行分析，同时对其故障原因进行简单介绍。根据其常见故障提出有效解决方法，为皮带运输机提供参考，确保设备的稳定运行。实现生产效率的提高、推动企业经济效益提高。
关键词：皮带运输机；常见故障；处理方法；研究分析
随着企业生产规模的扩大，传统的生产形式已经落后于现代生产发展，随之而来的是现代生产工艺技术。在物料运送过程中，使用皮带机能够有效运输物料，无需较高成本投入、输送效率较高。因此，被广泛应用于行业生产中。但是利用皮带运输形式，设备时常出现偏移、撒料、噪音等问题而影响使用年限与工作效率。对此，想要避免此类问题出现，首先需要对其常见故障有全面的掌握，进而制定有效措施方法。
一、皮带运输机皮带偏移故障与处理
皮带运输机在物料运送过程中常见问题为：皮带偏移。针对这一问题，首先需要在安装过程中，做好尺寸、大小控制。其次，定期进行设备保养与检修工作。究其皮带偏移原因，其原因是多方面的还需要结合实际故障原因有针对性分析。
（一）调节承载托辊组
皮带机在运输过程中出现偏移，可以通过调节托辊组位置处理故障问题。想要方便调节托辊组，首先需要在托辊组两端安装孔设计过程中，安装孔设计呈长孔形状。其调节方法为：皮带前一端偏移需顺着皮带前进方向移动侧托辊组。如果皮带的偏移为上方向，需要向左移动托辊组下端位置。
（二）调心托辊组安装
通过调心托辊组进行皮带偏移调节，主要是利用转动阻挡形式，让托辊在水平内方向旋转进而推动皮带自动向心，进行皮带偏移调。其中包含多种类型：四连杆调心托辊组、立辊式、中心转轴式等，该种方法一般适合应用在较短的皮带运输机故障处理中。因为短皮带更容易偏移，调整具有较大难度并且调心托辊组对设备使用时间具有一定限制。所以，调心托辊组安装不建议应用在长皮带偏移故障调整中。
（三）驱动滚筒和改向滚筒位置调节
皮带跑偏关键在于驱动滚筒和改向滚筒调节。一般情况下，1台皮带机滚筒在2--5个；在滚筒安装过程中，安装区域应与皮带运输机长度方向中心线垂直，若过大必将造成皮带偏移问题，实际调整方法与托辊组调节相似。针对皮带运输机头部滚筒调节，如果皮带跑偏向滚筒右端，则需要向前移动滚筒右端轴承座；若偏移滚筒左端，则需要向前移动滚筒左端轴承座。针对皮带运输尾端滚筒调节，则与头部滚筒相反。通过皮带机滚筒不断调节至适当位置。但在调节过程中需要注意：当滚筒位置皮带偏移时，应按照要求确定滚筒位置运行是否合格，而后进行有针对性调节。
（四）调节张紧位置
针对皮带偏移的另一种解决方法为：调节张紧位置。在皮带运输机重锤张紧位置上的2个改项滚筒需要与皮带长度方向垂直，以及皮带重力垂线垂直，保证中心线呈水平装状态。如果皮带张紧为螺旋，在调节张紧位置2个轴承座过程中，保证皮带运输机滚筒轴线与皮带纵向垂直，需要对2个轴承座进行平行移动。
二、皮带运输机撒料问题与处理
（一）转载位置撒料
落料斗位置和导料槽位置是皮带运输机转载位置出现撒料的重点区域。若皮带运输机荷载较重、槽挡料橡胶裙板损坏、导料槽钢板设计不合格等都将造成皮带运输机撒料问题。针对这一问题，可以利用皮带运输机运输功能进行有效控制，同时做好皮带机定期保养进而避免出现该种故障问题。
（二）凹段皮带悬空撒料
在凹段皮带位置，如果凹段曲率半径较小则易发生悬空问题。因为皮带并未在槽型托辊组上，这些将改变皮带的成槽状况；一般情况下物料将随着槽角的变小而撒出。针对这一问题，还需要在皮带机设计过程中，尽可能选择较大凹段曲率半径。
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（三）皮带偏移时的撒料
皮带工作过程中，如果两端边缘高度不一，略低的一端将会造成物料撒出。针对这一问题，笔者认为：可以调节皮带的偏移问题进行故障解决。
三、噪音问题与处理方法
皮带机运行阶段，在突发故障后将发出较大噪声。这时，工作人员可以借助噪音进行皮带机故障问题判断。
（一）托辊偏移严重噪声故障问题
在皮带机运行阶段，针对噪音位置需要对托辊进行故障检查；尤其在回程托辊出现噪声或震动较大时，则说明托辊较长并且较重进而造成较大噪声。针对这一问题大致可以总结为几点：第一，托辊在生产过程中运用的钢管壁薄厚不均，进而造成托辊工作阶段离心力较大。第二，在托辊加工过程中，两侧轴承孔中心偏离外圆圆心较大，进而导致离心力过大。
（二）联轴器两轴不同心噪声
电机与减速机联轴器作为皮带驱动也时常出现异常噪音、带制动轮的联轴器也容易出现噪音，与电机转动频率振动声音类似。当皮带运输机出现该种噪声时，则需要调节电机减速机位置进而避免减速机输入轴断裂问题。
（三）改向滚筒和驱动滚筒位置异常噪声
当改向滚筒与驱动滚筒无问题、能够有效运行时，通常噪声较小。若改向滚筒与驱动滚筒异常声音较大伴有“咯咯”声音时，可以判断为轴承出现损坏。对此，还需要有关人员及时检查轴承；如果发生损坏则需要立即更换轴承。
四、减速机断轴故障问题与处理
（一）减速机高速轴强度不合格
轴肩位置作为减速机断轴中心位置，在该位置存在过渡圆角，易出现损坏问题。其圆角越小，断轴几率则越大，并且断口通常较为整齐。若发生断轴故障问题则需要更换减速机，也可以根据减速机设计进行更改。
（二）高速轴不同心
电机轴和减速机高速轴不同心状况下，将提高减速机输入轴径向承载力，造成弯矩提高。如果在长时间运行状态下，将造成断轴问题。对此，为确保两轴同心度则需要在安装和检修皮带机高速轴过程中，根据其安装位置有效调节。因为电机轴其具有一定强度。因此，一般状况下电机轴不容易断裂。
五、皮带使用时间影响
皮带质量与利用状况是决定皮带使用时间的主要因素。皮带运输机工作阶段，应保证清洁器正常运行，皮带机回程皮带上部确保无物料。如果不能达到以上要求，将造成回程皮带粘结物料沿着回程皮带带入驱动，物料将对皮带具有损坏作用，导致滚筒外层硫化橡胶层受损进而影响皮带使用年限。另一方面，皮带质量也是其重要因素。在选择皮带过程中需要按照国家有关标准要求选择，确保皮带质量符合要求；在选择过程中，通过观察、比较，检查是否出现老化、龟裂问题。
结语
综合分析，确保皮带运输机的顺利工作，首先需要针对常见的故障问题进行综合分析，如：偏移问题、撒料故障、异常噪声、断轴故障、皮带使用等。根据其故障问题制定解决方法，进而做好问题故障及时处理，确保生产运输的顺利进行，提高生产效率与生产质量，实现经济效益最大化。
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[5]赵成伟.皮带运输机在煤矿运输中常见故障的分析与处理[J].机械管理开发，2016（12）.
论文作者:唐滨
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/7/25
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