关键词：数控机床；故障问题；基本处理技术；
数控机床是一种高效的自动化机床，其综合了计算机技术、自动化技术、精密测量技术、精密机械技术等多项内容，具有技术密集和知识密集的特点，对我国工业生产有着较大的促进作用。不过数控机床在运转中，因外界环境因素、使用年限等的影响，很容易出现故障问题，影响生产效率。为此，需要对故障问题及处理技术进行研究。
1数控机床常见故障
1.1系统故障与随机故障
系统故障与随机故障的概念正好相反，系统故障是具有一定规律性的数控机床故障，而随机故障无任何规律可循，故障产生不受控制。在处理系统故障中较易找出问题产生的原因，而随机故障则需要进行综合判断和分析，往往会消耗大量的时间和精力。相比之下，随机故障解决难度更大。结合以往数控机床随机故障产生的原因和情况，可将随机故障产生的原因分为以下几点：设备运行时间较长；局部构建存在松动、错位现象。这些故障会阻碍系统的正常运转，降低运行可靠性。
1.2有诊断数据故障和无诊断数据故障
故障类型的不同，采用的处理方式自然也会存在差异。数控机床在故障发生后，会将故障信息显示在屏幕上或者自动报警，进而引起操作人员的注意，及时进行故障诊断和处理。其中，屏幕上显示故障信息内容的被称作有诊断数据故障。在屏幕中会直观的展现故障类型、产生区域及造成故障产生的原因，工作人员针对故障内容选用有效处理措施即可。在发出报警而无任何信息显示的情况下，称作无诊断数据故障，这种情况下，工作人员很难准确判断故障情况，为了提高修理效率，往往会利用停机检修等方式，分析故障原因及影响，之后再制定合理的措施加以处理。不过由于故障判断中只能依靠操作人员自身经验，判断准确性堪忧，增大了故障处理的难度。
1.3破坏性故障和非破坏性故障
因数控机床运行中存在故障的不同，其造成的破坏性也会不同，这里可将数控机床故障分为破坏性故障和非破坏性故障两种。针对破坏性故障，在处理中需根据破坏情况采取合理措施，必要时还需进行大面积修理，从而降低故障影响，维护数控机床的运行安全。而针对非破坏性故障，如零件松动等，可直接通过检查和维修工作加以解决，如果在检修后故障仍存在，则需要上报相关人员实施修理，以免生成破坏性故障。
1.4硬件故障和软件故障
数控机床中的软件故障一般都是由于编程错误或参数信息错误导致的，工作人员只需查找系统错误信息，完成程序修改即可。数控机床的硬件故障则是系统内元件损坏造成的，这时需要对元件质量实行检查，并对故障元件予以及时更换。相比之下，软件故障的处理较为简单。
2数控机床故障的基础处理技术
故障是数控机床加工中最常出现的问题，若想保障数控机床的稳定运行，就要对存在的故障问题实行及时处理。这就对维修及操作人员的专业技术及经验提出了更高要求。数控机床中存在的故障问题，少部分可采用系统的自动诊断功能，及时了解故障所在区域及问题原因，然后采取合理解决措施降低故障影响。但多数故障则需要依靠维修人员的专业技能及经验积累，做好细致分析和研究，找出故障产生原因，然后有针对性的采取合理解决措施，以免故障问题扩大。同时还需做好检测和记录工作，为日后工作提供依据。数控机床故障处理中，最常使用的处理方式有：
2.1做好现场故障调查工作
数控机床在发生故障后，应做好现场调查工作，及时找出故障位置及产生原因，然后制定合理的解决措施。在现场调查中，先要调查系统软件，了解故障产生前系统运行的程序名称，并对寄存器和缓冲寄存器中的内容实行细致观察。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆之后向现场工作人员了解故障产生的过程，检查完成后，实施复位操作，并观察报警指示等的变化情况，如果仍存在报警问题，则说明是软件故障。如果没有则说明是硬件故障。硬件故障则可通过硬件修复或更换的方式维持系统运行，且在维修完成后，让机床试运行一段时间，观察故障问题是否减轻或消失。
2.2罗列可能出现的故障原因
数控机床故障问题产生的原因是多种多样的，在分析故障问题时，应综合考量，将可能出现故障的区域及故障类型罗列出来，逐一排查，最终确定故障产生的原因，然后制定解决措施。也只有这样，才能做到对症下药，降低故障问题对数控机床加工的影响，维护区域人员安全。此外，各种故障的修理途径和方式有所差异，且故障的排除不能对机器造成新的损伤，在必要的情况下，必须更换一些零件，以促进机器长期的运转。
3数控机床故障排除程序
3.1先外部后内部
虽然随着科技水平的提高，数控机床的安全系数及精密度有所增加，但在数控机床操作中，还是会因为操作不当、人为因素等的影响，而导致其出现故障问题，进而威胁数控机床的安全运行。再加上数控机床的综合性及复杂性较高，为故障处理工作带来了难度，这就要求维修人员具有较高的机械维修水平，能够结合数控机床的实际情况，做好综合分析，并采用排除法的方式，快速准确的进行故障检测和处理。
现阶段的故障排除中，应按照先内部再外部的检查方式，确定故障位置及成因，在不拆卸零部件的基础上，解决存在的故障问题，保证数控机床的性能及运行质量。外部检测中，一般要排除液压元件、检测开关以及电气执行元件，查看气动元件等机械装备是否松动，外部检测之后，可以通电试用一下，正常后无需对内部实行检测。
3.2先机械后电气
在数控机床故障问题出现后，需先对机械零部件进行检修作业，来判断故障产生原因，以缩短故障处理时间。零部件检修效率较快，大大提升了故障排除效率。机械零部件检修完成后，如无故障问题，即可开展电气设备及系统的检修工作，其是一项较为复杂的工作，需要检修人员对系统各环节实行细致分析，确定是否存在故障问题。如发现问题，则可有针对性的制定有效的处理措施，提高故障处理效率。
3.3先静态后动态
静止状态下更有利于对数控机床故障实行排查。具体操作流程为：先观察故障区域，完成检测和分析，然后结合故障产生流程，研究出现故障的主要原因，并对通电后，数控机床故障问题的发展情况予以分析，如果确定在通电后，数控机床不会发生较大故障，即可通电运行，并对数控机床在动态下的运转情况进行观察、检测，进一步查找问题的根本原因，查找故障。而对通电后可能会发生破坏性故障的部分，则一般情况下不能通电，必须先排除危险后，方可通电。
3.4先简单后复杂
数控机床存在的故障问题较为多样，且具有一定的复杂性，有时甚至会存在多种故障问题交织的情况，进而影响故障处理效率，阻碍维修人员工作的进行。这时工作人员需按照一定顺序逐一进行故障的排除和解决。通常情况下，会先解决数控机床存在的小型故障问题，如破损领边的更换等，待所有小问题解决后，相应的大问题也就更容易解决。有时会发现，简单问题解决完以后，原本认为的复杂问题也会迎刃而解。
4结束语
数控机床作为复杂性较高的设备类型，很容易受到不良因素的影响而出现多样的故障问题，为此，维修工作人员应当不断提高自身的专业技能水平，积累更多的维修经验，在故障问题产生后，准确判断故障原因，然后采取合理的解决和控制措施，降低故障问题的影响，进而促进数控机床的高效运转，提升工业化生产水平。
参考文献：
[1]施利华.数控机床常见的故障与基本处理技术分析[J].南方农机,2017(20)
[2]张宗峰,李中华,李树茂.数控设备简介及一般故障与处理[J].莱钢科技,2017
论文作者:卜凯
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年14期
论文发表时间:2019/12/2
标签：故障论文; 数控机床论文; 破坏性论文; 原因论文; 措施论文; 技术论文; 工作论文; 《当代电力文化》2019年14期论文;