摘要：随着电力行业技术的发展，电力生产自动化程度越来越高。热工专业作为生产过程的大脑和眼睛，在电厂运行中的发挥着重要。热控仪表作为眼睛监视整个生产过程，无处不在。热控仪表故障是常见的一种的设备故障，主要受到仪表自身、环境和人为这三大因素的影响，因此运行出现问题，及时维修热控仪表，还需要根据故障原因采取针对性的预防措施和对策。
关键词：电厂；热控仪表；故障；预防措施
电厂的日常运行中，不可避免的会出现各种各样的故障，其中最常见的还属热控仪表故障。故障发生后，存在安全隐患，严重时影响机组安全稳定运行。如何解决热控仪表故障，保障，对于电厂的稳定、长远发展十分重要。笔者结合多年的工作经验，总结了导致电厂热控仪表故障的三大因素，并提出相应的解决方案。
1、热控仪表故障的原因分析
在科学技术飞速发展的21世纪，电厂的热控仪表也开始朝自动化发展，但热控仪表的运行，仍然需要人工的参与。检修热控仪表的重点在于水位的控制；其次是对于流量的控制；最后又能实现水温的自动调节。热控仪表的正常运行，离不开工作人员的定期检查和维护。热控仪表的运行情况直接决定了电厂的工作效率，为此，笔者对引起热控仪表故障的三大因素展开分析，从而更加有针对性的制订故障的预防对策。
1.1热控仪表质量有问题
如果热控仪表的质量不合格，那么很容易在运行过程中失效。所以，合理选择采购途径，保证热控仪表质量合格十分重要。采购热控仪表，首先要考虑的因素是质量，其次才是价格。如果因为价格而采购的次品，无疑是本末倒置，还会增加后期的维修成本，电厂的运行也会因此中断，反而会造成经济损失。
1.2人为因素
主要指的是工作人员在检查、维修热控仪表的过程中，不慎损坏了仪表以及电缆。如果是大修，人为因素还表现在热控仪表的部件被盗窃这方面。为了避免、杜绝人为因素造成的热控仪表损坏，在检修之前，技术人员编制好作业指导书，并对热控检修人员或维护人员做好技术交底，对拆除校验的仪表在现场做好标记，及时登记在册，工作时应密切协作，避免检修过程中因为注意力不集中或者疏忽大意而被闲杂人等盗窃。此外，还要严格管理热控仪表，制订防盗措施。另一方面的人为因素，主要检修人员缺乏工作责任心，没有足够重视检修热控仪表的重要性，因个人操作失误而导致故障。针对上述人为因素，电厂应该定期组织检修人员参加培训，培养崇高的职业责任感，学习先进的检修技术，提高自身专业水平，规范操作流程，提高对自身工作的重视程度。除此之外，热控仪表的设计和安装不合理，也可能造成故障，这主要是因为设计师没有考虑充分造成的。在设计热控仪表的过程中，应该以操作条件为依据来选择仪表模型，并且制订标准化的仪表安装程序。无论是设计人员还是安装人员，都要认真分析问题，按照热控仪表的工作原理进行调整，保证仪表能够良好运行。
1.3环境因素
电缆入口没有完全密封，也是导致热控仪表故障的重要原因。由于密封性差，灰尘、湿气、水蒸气等均会通过缝隙进入到仪器设备内部，致使其无法正常工作，严重的情况下还是使热控仪表内部遇潮生锈。热控仪表电缆入口密封性较差，且经原因分析后发现：①采购时没有定制密封连接器，没有充分重视其重要性。②密封接头在安装的过程中因其构件较为精细，所以对安装要求较高，若在安装过程中粗心大意，导致安装接头安装完成后密封性差，极易引发热控仪表工作故障。③安装时不仔细，没有拧紧密封套，或者没有很好的连接插件。④安装时接头没有配置正确，密封的锥形橡胶环直径不附合电缆外径的要求。要想彻底解决密封失效的问题，第一步提高检修工艺和加强过程控制，仔细检查密封接头的设计，保证接头能够和电缆外径的配置相符。然后在密封接头的安装过程中，应该根据实际情况安装，而不是根据自身经验盲目处理。第二，如果意外出现密封失效，应该使用PVC胶带或者硅胶将接头封闭好，保证密封的有效。同时要注意，热控仪表很可能处于潮湿、有大量蒸汽的环境中，为了保证良好的密封性，应该定期取下热控仪表周围的塑料薄片或者防护罩，然后把仪表打开，让内部的冷凝水蒸发掉，保持仪表的良好通风。
2、电热仪表故障的预防对策
2.1安装热控仪表时采取有效措施
提高设备的安装工艺水平，尤其注意对细节的把握。注意热控仪表的各个关节是否匹配，保证所有关节都拧紧。合理选择焊接材料，采用合适的焊接工艺，并做好密封试验。如果因为某些不可改变的客观因素存在，导致安装热控仪表时的密封性较差，则也要采取针对性的解决方案。比如使用乙烯和硅胶当作密封界面的材料，提高密封程度。对于密封性出现问题的仪器，应该及时检修。定期为潮湿环境中的仪器通风，保证内部部件的干燥。电厂几乎所有的仪器设备所处的环境都相对特殊，而且存在被腐蚀的风险。对热控仪表而言，腐蚀造成的损害和损失是不可估量的，因此必须采取有效措施预防腐蚀问题。可以使用具有抗腐蚀性能的材料来改善热控仪表对环境的适应性，比如塑料、不锈钢就是很好的抗腐蚀材料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆也可以在设计热控仪表的初期，让仪表的核心部分处于相对干燥的环境中，减少潮湿造成的影响。在安装热控仪表的过程中，合理选择位置也能提高仪表性能，延长仪表的使用寿命，避免环境对仪表的正常运行产生干扰。除此之外，振动同样对造成热控仪表故障，如果发现仪表的螺钉松动，则可以安装橡胶垫圈或者弹簧或者采用分体仪器仪表，让热控仪表在振动时可以有缓冲的空间，把振动这一因素的影响程度降到最低。
①压力测量：在实际的热工仪表的工作过程中，压力的变化是受到仪表温度控制的。若是出现过高的温度，测量出来的压力值会明显的偏离实际值。所以说在检查仪表的工作中最需要的是选择一个温度适宜的环境和相对安全的位置，然后再将仪表放到这里进行一系列检查工作。除了注意温度之外也需要避免仪器摆放位置恰当现象发生，因为出现这种情况也会造成测量出来的压力值与实际值有差距，并且还会导致液位出现高低不一现象发生。鉴于此种原因，在实际的检测之中检测人员可以选择就近原则，这样就能够保证取压点和负压系统保持在相同高度之上。除此之外还要在日常工作中强化检修力度，定期检测量程与连接线，保证使用的热工仪表具有安全稳定性。②温度测量：测温仪表最不可缺少的两个部分是热电偶和热电阻，所以说在检测热工仪表的时候工作人员必须熟练掌握其型号和原理。在大多说情况之下，热电偶是实现控制温度的，换句话说想要实现温度转变就必须要牢记热点效应。热电阻的变化具有不固定性，温度变化决定着热电阻变化，针对这种现象，可以通过热电阻指作出检测，明确当前温度发生变化的现状。在实际的仪表检测过程中还需要以仪表的工作原理为基础，检测仪表中存在的问题，分析判断当前使用的热工仪表是否在正常运行。③液位测量：火电厂中使用的热工仪表中最容易出现问题的就是液位控制仪表，这个仪表对整个设备的安全性有着极大的影响。在液位控制过程中会对其产生影响的因素有给水流量和出口流量。不同的变量之间有着属于自己本身的扰动，给水若是较冷那么就会形成纯滞后，出现常见的“假水位”现象，出现这种现象会在短时间内改变过程方向，进而极易产生错误性操作动作而引发事故。由此可见，当出现液位数据波动的时候，需要进行运行记录比对，检查出现的情况，根据相关数据计算液位，然后手动控制调节阀来观察液位之后的变化状况。若是液位没有大幅度变化甚至比较稳定，那么问题是出现在控制系统。当液位指示值出现频发波动的时候，就要分析是否是由于检查测量探头灵敏度出现问题而造成，找出发生故障的位置。④流量测量：在火电厂中，以水为主要的介质进行实际测控是通过流量测控仪器来完成的，测控仪数值出现上下浮动的原因是由于压力达不到要求、不明物质堵塞系统的道路、实际操作过程出现问题等等。当出现这种问题时就需要从管路或者是调节阀入手进行调节工作，因为这并不是仪表显示出现故障。检测仪指示的数值与流量控制仪表系统上的指示数值同步，当都指向最大值的时候就可以通过人工控制调节阀。如果流量值没有降下来，那就是仪表系统出现了故障，这时候就应该检查流量控制仪表系统，对其相关因素全面检测维修故障。
2.2定期检查、维修热控仪表
①提高检修人员的专业水平，包括预测故障的能力、发现故障的能力以及处理故障的能力，能够及时排除安全隐患。②提高检修人员的工作责任感和质量意识，保证责任落实到人，杜绝推卸责任的情况出现。③分开责任领域或者责任范围。④建立设备动态管理机制，做好设备台账，及时记录设备维修情况。做到以上几点后，再建立热控仪表故障性能系统，保证检修人员熟悉整个系统。除此之外，定期培训和学习同样重要，有针对性对检修人员进行培训，培训内容包括热控仪表的工作原理、调整方法等等；同时应充分的重视检修人员培训情况，只有提升检修人员实践能力，方能了解仪器设备工作情况。
2.3保证热控仪表质量
①热控仪表的采购，不能只让采购人员负责，还要参考技术人员的意见。既能控制成本，又能够满足电厂的运行需求。②在热控仪表正式投入使用之前，先进行仪表性能检测，保证热控仪表的性能符合实际需求。③和供应商之间签订试用合同，从试用期开始支付费用。如果热控仪表的质量和运行状况没有问题，再支付剩余费用。若在试用的过程中出现故障或者出现于厂家宣传不符的现象发生，则应退还热控仪表，并在合同规定时间内退还设备采购费用。总而言之，要杜绝质量不合格的热控仪表投入使用。
结束语
热控仪表出现故障，直接影响到电厂的正常运行，如何防范热控仪表的常见故障，始终是电厂工作的重点内容。实际工作中，应针对热控仪表故障制订相关的规章制度，定期检查仪表的运行，发现问题及时解决。根据仪表质量因素、人为因素和环境因素这三大导致热控仪表故障的因素，采用针对性的处理措施，把热控仪表故障发生率降到最低，提高运行效率，保证机组安全稳定运行，提高企业的经济效益。
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论文作者:王海涛
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/8
标签：仪表论文; 故障论文; 电厂论文; 过程中论文; 人员论文; 因素论文; 工作论文; 《电力设备》2019年第5期论文;