摘要：本文描述了某台Φ2880PTA蒸汽管干燥机在运行中由于机体不同心造成了两滚圈及各托轮表面出现点蚀脱落的现象，针对该现象我们对设备运行情况进行了分析和研究，并制定了一次整体的维修方案，在设备重新安装运行后，各项技术指标均达到了设计要求和现场运行要求，截止到目前新滚圈与托轮表面未出现点蚀脱落等不良现象。
关键词：PTA蒸汽管干燥机；点蚀脱落；同心度；跳动值
1 概述
PTA干燥机属密闭型间接加热式回转干燥机，PTA蒸汽管回转干燥机结构如图1所示，该蒸汽管回转干燥机由喂料螺旋、进料端密封、固定端支撑防护罩、传动系统防护罩、固定端支撑、传动系统（包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈）、机身、加热单元（包括汽室和换热管）、固定端防护罩、自由端支撑、出料端密封和出料箱、蒸汽旋转接头及润滑系统组成。
M703PTA蒸汽管干燥机设备规格为Φ2880*25600，该设备位于某石化公司的PTA2#生产车间，干燥机投入使用后，经过一年多运行，滚圈表面出现点蚀现象，且有进一步加重的趋势。另外据近期检测，机体的进料端、前后滚圈、出料端的轴、径向跳动值部分超标，有的位置超标达8mm，并且出料端导料器上的两处支撑壳密封面上有深浅不一的凹槽。
2 故障原因分析
M703-PTA蒸汽管干燥机机体上各关键点的轴、径向跳动值超标表示该台干燥机各关键点处于不同轴状态。究其原因是机体上焊接滚圈、进料端端板、与汽室连接法兰处的筒体（该区域机体的截断面）处于不同轴状态，这将导致滚圈不能有效地与托轮贴合，运转中产生扭曲、不平稳现象，使得滚圈表面局部负荷增大，最终导致滚圈点蚀状况发生；同时，其它各关键点的不同轴也将损坏机体两端的汽室导料筒密封装置、进料端密封装置、旋转接头、定位轴承及密封填料等零部件。
3 检修方案
针对本台干燥机存在的问题，修复的唯一方法就是将机体内的所有换热管取出，对机体六个部分进行解体，进料端筒体（含端板）、进料端滚圈筒体、中间筒体、出料端滚圈筒体、出料端薄壁筒体及汽室，由于各部分之间的同轴度都超出了设计图样上的要求，因此解体后各段筒体（中间筒体除外）均上车床进行端面加工（做焊接坡口、取基准、设置透光装备）。中间筒体由于太长不便加工，则采取人工对两端进行修整，重新确定基准。
由于汽室导料筒上的密封面损坏严重，我们将原设备导料筒体上的支撑壳拆除，并重新制作新的支撑壳安装到汽室上，并将汽室组合件重新进行整体车削，这样一来就保证了汽室连接法兰与导料筒体上两个支撑壳密封面之间的同轴度。
待所有拆分的零部件修整完毕后，将两滚圈筒体采用激光透光的对中方法与中间筒体进行组焊，确保两滚圈段筒体的同轴；
而进料端筒体（含端板）、出料端筒体（含与汽室装配法兰）、汽室组焊则采取在机体转动的状态下用千分表打表测量的方法来确保两滚圈筒体组焊的同轴度。
在组对汽室时由于筒体本身椭圆度很大（超过8mm），在控制导料筒体上两个支撑壳密封面与筒体之间的同轴度≤1.6mm的情况下，出现了如下两个问题：1.连接法兰凹凸台无法装配；2.连接螺栓孔错位（最严重位置错位约半个螺栓孔），为解决如上两个问题，我们又将汽室组合件作出了如下修整：1.车削连接法兰凹台平齐；2.将螺栓孔从原来的Φ26扩大至Φ32。通过修整我们最终将干燥机顺利组装完毕，最终测量的各数据均能满足原设计图样的要求。
4 安装运行状况及日常管理维护
设备在检修完工后，并顺利安装回现场，根据后期设备运行情况，滚圈、托轮表面未出现脱落及其他不良现象。
为确保设备运行条件良好，我们在设备运行的日常管理中指定了几点要求：1.经常检查托轮轴承座的温度，有无杂音，定期补充油脂，以确保轴承的正常运转；2.经常观察滚圈在止推轮之间的位置，以及止推轮的运转情况，托轮作用于滚圈的上窜力与工作负荷高低、环境温度、润滑情况、磨损情况有关，而这些因素在生产过程中是不断变化的，因此调整好的筒体在止推轮之间的灵活稳定的窜动属正常现象，切忌滚圈紧靠一侧止推轮长期运行；3.经常检查托轮和滚圈接触面的接触磨损情况，大齿轮和小齿轮的啮合情况，防患于未然；4.注意运行中有无异常振动现象。
参考文献
[1]PTA装置氧化干燥机更新改造．甘肃．兰州：化工机械，2008
[2]金国淼.干燥设备[M].北京：化工工业出版社，2002:298-310
作者简介：胡一文（1987-），男，湖南邵阳人，工程师，本科，主要从事化工设备加工制造工作。
论文作者:胡一文 董国强 吴坤
论文发表刊物:《知识-力量》2019年8月22期
论文发表时间:2019/4/22
标签：干燥机论文; 托轮论文; 同轴论文; 机体论文; 进料论文; 蒸汽论文; 设备论文; 《知识-力量》2019年8月22期论文;