摘要：生料均化是采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。是生料入窑煅烧前重要的一环，下料的稳定直接影响窑系统的煅烧。
关键词：生料;混合;均化;下料;煅烧
一、改造理由
我公司某2500t/h生产线生料入窑喂料控制由DCS操作员根据入窑生料台时产量和下料顺畅程度，现场人工调节罗茨风机出风量，调节库底电动流量阀来稳定充气小仓仓位进而由充气小仓底部电动阀调节下料量经由孔板流量计入窑，时常由于物料变化下料不畅，有时物料自流造成充气小仓仓位不稳定，人工调节不及时滞后造成入窑生料波动大影响窑况稳定。
我公司入窑工艺流程图1如下
二、存在的问题及改造方案：
（一）存在问题：
1、由于设备老化均化库底下料斜槽透气布破损物料进入气路造成堵塞，致使37kw（流量20m3）罗茨风机达到额定58.9A任下料不畅，严重时风机过流跳停。
2、均化库底电动流量阀及气动阀开关不到位，有时阀门关闭物料任然有自流现象，造成下料波动。
3、人工调节相对滞后，控制不及时不能跟上实际生产需求。
（二）改造方案：
通过外出学习结合本厂生产实际经过多次技术研讨和论证制定出以下改造方案。
1、对原充气小仓3自动循环进料（气缸两两对开）进行加装改造，保留原进料方式加装为2路自动循环下料（三个气缸同时动作）
2、保留孔板流量计下料，在充气小仓底部加装回转给料机及定量给料机（均由变频控制）
改造过程①利用大修队充气小仓进料控制柜进行电气改造，对DCS程序重新编写，最终改造为3路自动循环和2路自动循环可切换两种进料方式。
②充气小仓底部加装回转给料机及皮带秤加装控制柜编写程序，改造后中控DCS操作员给定产量，回转下料器及定量给料机通过程序根据实际下料量的多少自动调节变频器频率来稳定入窑产量，实现入窑生料自动调节减少波动。
改造后工艺流程图2如下
三、改造后效果：
我公司入窑台时为170t/h-180t/h，改造前台时振幅为8t/h，入窑提升机电流波动较大，改造后入窑台时振幅为3t/h，入窑生料波动明显下降，物料实现自动调节，流量稳定性大幅度提高，熟料产量、质量有了明显的提高。
论文作者:赵松平,喻天铭
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/19
标签：生料论文; 进料论文; 物料论文; 加装论文; 流量论文; 产量论文; 稳定论文; 《基层建设》2019年第6期论文;