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摘要：进入21世纪，中国的经济与以往相比已经有了质的发展。然而，GDP增长的速度再快，我国仍旧没有脱离发展中国家的范围。重工业依然是我国国民经济发展的主要动力。而冶金行业作为我国重工业行业中的众多关键领域之一，其行业的发展状况如何与我国经济的发展息息相关。支撑冶金行业一直持续向前的动力就是冶金设备。作为与技术人员并驾齐驱的关键性因素，冶金设备的选取安装运行是不容忽视的问题。
关键词：冶炼机械设备；安装
引言：冶金机械设备的安装与运行是冶金行业发展过程中的重要一环。在进行冶金机械设备的安装与运行过程中，一定要认真遵守规定，仔细阅读说明。确保有关操作科学，符合规范。尽量及时发现安装运行过程中的故障，尽早采取措施解决。如此，才能够促进冶金行业的蓬勃发展。为此，在接下来的文章中，将围绕冶炼设备安装方面展开详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
1.冶金机械设备安装过程中常见的故障隐患
1.1安装顺序和逻辑的错误
不论是一个微小的零件大到一栋大楼或是车辆，如果某一个环节的安装顺序出现了差错，就会产生多“米诺骨牌效应，造成整栋建筑或是整个机械和处于报废的状态差不多，给企业或是工厂的生产带来极大的不便。严格按照正确的安装步骤进行操作，是有关安装人员在实际执行时必须要遵守的规则。而冶金设备，众所周知是一个零部件极其繁多的设备之一。不仅有众多的附属设备，安装的流程也异常复杂。能否正确地遵循安装指南，是确保冶金设备安装无误，降低损失率的重要保证。美国的一名宇航员阿卡巴曾在进行第二次太空行走的时候将一个零件颠倒安装，最后导致国际空间站上一个设备存储平台被卡，即将展开的太空行走活动也不得不因为没有寿命期较长的绳索将平台固定起来而只好放弃此次活动。由此可见，冶金机械设备的正确安装是多么重要的一项工作，不能忽视。
1.2安装前未做好详细完善的准备工作
做好安装前详细完善的准备工作，是降低安装过程中发生故障的重要举措。安装一项冶金设备，必要的安装工具是必不可少的。如果一台冶金设备在安装过程中没有预备好所需的工具，可能会造成某个零部件安装不上或是错误地安装。不管是哪种情况，都会给冶金设备的安装带来严重影响。除了准备好安装工具，进行设备安装的场地也要事先进行清理。以免在安装过程中由于地上琐碎零件过多使得安装流程中发生错误，降低安装效率。第三点就是安装说明书、技术资料的准备。冶金机械设备是按照规定的说明书和图纸进行安装的，缺少最重要的文件，整项安装工作根本没有办法展开。
1.3安装完毕未进行全面检查和处理
和存货监查盘点一样，当冶金机械设备安装完毕之后，安装人员还应按照安装的流程再对安装完毕的机械设备重新检查一遍。防止出现安措、未安装的疏漏。但是现在很多安装人员为了追求效率，或是减少工作量，常常在冶金机械设备安装完之后就放置在一旁不管。未经过多次检查的冶金机械设备，往往出现这样那样的纰漏。而且只有在生产过程中才会发现，补救不及时，往往会给企业带来损失。
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2.冶金机械设备在运行过程中的故障
所有的设备在达到使用目的之前都要进行调试，和安装过程同等重要，冶金机械设备在运行过程中出现的漏洞也不能轻视。很多冶金机械设备在调试的过程中会出现大大小小的问题，有些是未按照测试规定进行调试，调试方法不科学，有些则是对调试运行过程中出现的小问题未引起重视，还有一些则是检查了部分没有检查整体，或是检查了整体没有检查部分。这些都会造成冶金机械设备在运行过程中出现故障。
3.解决措施
3.1检查安装顺序的正确性
当冶金机械设备在安装过程中出现故障时，首先可能想到的诊断方法就是冶金机械设备的零部件有没有安装错误。打开冶金机械设备的安装说明书，按照上面的步骤一字不落地核对已经安装完的环节。遇到不懂的疑难杂症，可查阅技术资料，或是询问有关方面的专家。确保零部件没有少装，装反，或者是多装。一定要严格按照规定，仔细阅读安装步骤和流程[1]。
3.2做好安装前的准备工作
冶金机械设备出现故障很有可能是安装工具未准备齐全，导致某些零部件或是附属部分没有办法按照操作指南一一对应到设备上。其次，现场清理工作要做好，如果遇到脏乱纷杂的安装现象，需要安装人员对安装现场进行全面检查。防止是否有零部件散落在地面上，或是将本不属于设备上的物件被安装人员给错误地安装到冶金机械设备上。
3.3安装完毕之后的再次检查
一件冶金机械设备安装完毕之后，并不表示这项安装工作的结束。相关安装人员还应该对其安装完毕的冶金机械设备进行再次检查，看是否有疏漏，安装不全，不完善的地方。如果有，应该及时改正，比避免造成在生产过程中出现更大的故障，造成生产期限延长，无法按时完成生产产品。
3.4严格按照调试程序进行测试运行
对于冶金机械设备的调试检测，不能只检查某个部分。除了每个部分要按照规定进行测试外，还要对冶金机械设备的整体进行测试，这样可以发现一台设备在运行工程中出现哪些纰漏，可以及时补救。
3.5金属加工中设备的润滑处理工作
金属加工中需要明确设备的处理标准，明确设备的清洁管控水平。根据设备的润滑情况，加强润滑标准水平的分析，使用优质的润滑油对设备进行合理的处理，避免可能出现的负面问题，防止因润滑处理不当，造成设备运行速度受到影响。根据冶炼厂机械设备的实际润滑处理过程，合理的选配，明确具体润滑试验的检测标准时间，按照润滑流失的实际情况，尽可能的避免润滑大量流失，及时处理好润滑试验标准要求[2]。根据实验合格情况，加强对设备润滑的管理。
3.6轴承化安装的质量管控
依照冶金机械设备的整体安装标准需求，明确其中轴承安装的相关质量控制标准。根据实际安装标准，注意打轴的情况，及时调整安装过程中键槽、键之间的关系，保证其紧密的贴合性，避免出现裂缝问题。裂缝间隙需要控制在0.35mm范围内，严格控制实际标准要求。按照轴承安装的相关情况，做好必要的连轴处理，明确轴承是否存在光滑整洁性，分析是否出现漏油的问题。例如，根据轴承安装的标准，轴承的结构、轴承尺寸大小、轴承各个配件的性质进行合理准确的分析。
结论：
简而言之，目前冶金工业作为我国重工业发展的重要组成部分之一，冶金机械设备的安装不容忽视。在冶金行业的发展过程中，冶金设备一直都起到支柱作用。如何安装好冶金设备，如何排除其在运行过程中的常见故障以及如何采用正确的方法诊断这些问题，是本篇文章主要探讨的重点[3]。
参考文献：
[1]郭莉莉.冶金机械设备安装运行故障诊断方法［J/OL］.世界有色金属，2018（12）：70+72［2018-10-19］.
[2]薛宇涛，张晓龙，孙瑞芳，等.冶金机械维护检修与安装［J］.价值工程，2018，37（23）：227-228.
[3]张明，周友军.冶金机械设备安装的监理技术措施［J］.山东工业技术，2018，（13）：11.
论文作者:张国平
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/27
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