摘要：电气自动化控制技术是一种在工业系统中完成智能化加工和拓展的关键技术和手段。通过在工厂中应用电气自动化控制技术能够实现对于工厂中各加工设备的全过程监控，从而将整个工厂构成一个统一的整体。以化工行业为例，电气自动化技术在其中的应用主要指的是通过计算机、自动化以及电子技术等用以实现对于化工生产过程中的电气运行过程中的自动控制。本文将在分析电气自动化技术在化工生产应用现状的基础上对如何做好电气自动化技术在化工生产中的应用进行分析阐述。
关键词：电气自动化控制；化工生产；应用
1 化工行业的特点
我国化工行业众多，采用的工艺也是千差万别，较之其他行业总体上来说特点相对比较突出，主要表现在以下几点：
1.1连续化生产，生产规模大；
1.2运行周期长，满负荷运转，工艺过程要求稳定、安全；
1.3工艺条件苛刻，一般具有高温、高压、低温、真空、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性等特点，使用的介质也较为复杂多变；
1.4因其工艺条件决定其生产环境相对比较恶劣，如腐蚀性环境、易燃易爆场所、高粉尘性作业场所等。
2自动化运行技术在化工生产中应用的必要性
2.1化工生产需要完善
随着化工产品需求的增大，人们对化工生产的生产质量也提出了更高的要求，继续对化工生产系统进行完善。随着自动化运行技术的应用，电力管理系统的科技含量更高，管理范围更广，提高了生产效率。应用自动化运行技术，不仅解决了复杂的化工生产程序，还提高了化工企业的经济效益，所以要不断提高化工生产的自动化控制水平，将更加先进的现代化技术应用到其中，促进化工生产系统的发展。
2.2化工生产危险性较高
在化工行业的化工生产方面有很高的危险性。一旦发生事故，不仅会造成经济损失，还有可能造成人员伤亡。虽然给工作人员配备了一定的防护措施，但是其危险性还是很高，而且还要忍受高温，对生产人员来说是一项不小的挑战。通过在化工生产中应用自动化控制技术，可以进行科学、严谨、安全的操作，大大降低了事故发生的可能性。对生产人员来说也显得尤为重要，所以要积极引进自动化控制技术，提高化工生产的水平，保障安全性。
2.3 能源需求量不断增加
在经济发展的同时，对能源和资源的需求与日俱增，石油等更是日常生活中不可或缺的能源之一，近些年来社会发展对石油化工产品的需求成倍增加。传统的化工工厂生产模式较为落后，不仅工作效率得不到保障，而且还容易出现问题，无法保证化工产品的稳定供应。自动化运行技术的发展，将其应用在化工生产过程中，不仅解放了大量的人力，还提高了工作效率，弥补了人工的缺陷，通过网络技术和通信技术，提高了化工生产的自动化水平。在降低化工生产系统发生故障的前提下，提升了化工企业的效益，保障了化工生产系统的可靠性。
3自动化控制的应用及优化
近几年随着自动化控制的运用和快速发展，自动化控制针对化工生产的特点特别设置了一些系统。
3.1自动化控制还安置了紧急停车系统，这样在安全事故突发的状况下可以进紧急停止作业。我们需要紧急停车系统对生产过程进行实时的监控，当生产过程中出现异常情况，紧急停车系统会根据机器仪表数据做出正确的反应。有效的避免安全事故的发生或进一步恶化，从而保障生产人员的人身安全。紧急停车系统应当保持独立性，在不影响其他设备的运行下发挥它特有的性能，紧急停车系统应当尽量减少系统的逻辑和设备，确保系统的反应速度够快，还需要保证系统反应的准确性高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆紧急停车系统的设置是为了更好的控制化工安全生产的安全问题，系统的启动要严格遵循安全原则，真正发挥系统功能。
3.2随着科技的发展和进步，化工行业应当紧随时代脚步，不断学习先进理念，引进先进技术和设备，从而使得化工的生产安全得到保障。化工企业应加强对优秀化工人才的培养，提高化工人员的个人素养和技术水平，进行合理科学的化工生产管理。自动化控制在化工安全生产中的应用应随着生产的变化加以优化。自动化控制可以加强人性化设置，对化工生产设备进行安全检测，保障化工生产的顺利有序进行。
3.3化工生产当中要是出现危险性状况，自动化控制会及时感应并且自动报警。化工生产当中所有的生产原料和生产出来的产品都有一定的危险性，一些产品在温度过高的情况下会发生爆炸，一些产品可能会在泄漏后对设备进行腐蚀等等，这些状况都会给化工企业带来不小的经济损失，同时会影响到化工生产人员的安全。机械在生产过程中运转速度非常快，要在短时间内迅速做出反应并进行快速处理对于人工操作来说十分不容易，另外在现代化的化工生产当中，机械化的比例重，化工生产当中所用到的操作人员数量相对较少，要是发生了意外安全事故，那么单靠人力是无法在短时间内解决的，并且对操作人员来说处理事故本身就具有一定的危险性。针对目前化工企业的生产状况，自动化控制中的报警系统设置能够有效减少安全事故发生的频率。报警系统会对各个生产仪器进行安全监控，当机器上的仪表数据接近安全阈值时，系统会自动报警，此时操作人员可以根据实际情况做出合适的处理。
3.4 安全联锁在化工行业中的应用
安全联锁是在危险排除之前能阻止接触危险区，或者一旦接触时能自动排除危险状态的一种技术措施。在化工安全生产过程中，常用的安全联锁技术为紧急停车系统（ESD）。在设备需要维修时或当生产过程中出现突发事故时，启动该系统，可以瞬时停止设备作业，保障生产过程的安全。通常为了提高整个控制系统的安全性，一般在PLC、DCS以及FCS等自动化控制方式的基础上，配合使用紧急停车系统以及其他安全联锁装置，对温度、压力、液位及可燃或有毒气体浓度等工艺指标进行超限报警，对生产装置实施安全联锁停车。针对特别危险的化工生产装置，还应配置独立于自动化控制系统之外的紧急停车系统，以便实现紧急联锁停车，为实现化工安全生产进一步提供有力的保障。
4紧急停车系统的应用
随着科学技术的不断发展，化工企业积极引入先进的技术与工艺，使得化工企业的安全生产获得进一步的保障。安装自动化安全装置就是一个十分典型的例子，能有效解决安全生产中出现的危险隐患，并进行及时解除。自动化设备检测系统的安装，是利用了无损探伤法，来对各种化工生产设备实施安全检测与综合分析，使得化工生产安全得到有力保障。紧急停车系统的主要任务是针对化工生产中的有关数据参数进行监视，还有对设备的工作状况进行监视。一旦生产数据出现偏离的情况自动化就会取代过程监控，并进行及时地停车，以此来保证化工生产的安全性。在化工生产中，有以下几种情况进行分析：一是正常停车的情况，由于设备需要进行检修、维护，继而实施有目的、有计划的停车作业；二是局部紧急停车的情况，由于化工生产中出现设备的突然损坏、突然停电等情况而需要进行临时停车；三是全面紧急停车的情况，在实际生产过程中，由于生产中可能出现停电、停水等情况导致粗腰全面紧急停车。因紧急停车系统会影响到化工生产安全，化工生产就需要着重考虑到紧急停车这一状况。一般紧急停车系统是因单元监测、逻辑单元、执行单元的串联组织成的，需要养遵守独立设置、故障安全等原则。
结束语
本文对化工生产电气自动化控制过程中存在的一些问题进行了研究，并且给出了一些解决方案。随着时代的发展，化工生产取得了巨大进步，同时也面临着更大的挑战。要求化工生产承建企业要不断进行反思，通过更加先进的制度以及管理措施来保证电气自动化控制的各个环节顺利进行，推动我国电力事业的健康发展。
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论文作者:马应海
论文发表刊物:《电力设备》2018年第5期
论文发表时间:2018/6/13
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