摘要：在市场经济中，企业要在竞争中处于不败之地，靠的就是高质量、低成本的产品。随着经济的发展和进步，机械设计加工水平也在不断提升，在机械设计加工过程中有许多问题影响着机械设计加工水平，本文就机械设计加工中的问题以及提升机械加工设计水平的措施进行了分析研究。
关键词：机械设计加工；注意问题；有效措施
引言：机械设计加工是利用机械设备对物体进行加工的过程。机械设计加工对零件质量的要求很严格，要想确保所加工的产品质量最佳、性价比最高，就必须在加工中控制各种影响因素，在加工中需要严格进行每个步骤。对加工的材料要严格把握，对加工的方法要科学合理，才能制造出性能优越的零件。
一、机械设计中对材料的选择
1.1机械零件材料的选择应满足基本要求
（1）使用性能要求
材料在使用过程中的表现，即使用性能，是选材时应考虑满足的根本要求。不同零件所要求的使用性能是很不一样的，在选材时，首要的任务就是准确地判断零件所要求的主要使用性能。
（2）工艺性能要求
材料的工艺性反映的是材料本身能够适应各种加工工艺要求的能力，即要求所选材料在加工制造时首先能够造出成品来，能够便于制造，同时必须保证质量。①热加工工艺性能热加工工艺性能主要指铸造性能、锻造性能、焊接性能和热处理性能。②切削加工性能金属的切削加工性能一般用刀具耐用度为60min 时的切削速度V60来表示，V60越高，则金属的切削性能越好。
1.2机械零件材料选择的方法
（1）材料的选用极大影响了产品寿命周期成本的各个组成部分。在保证产品合理功能的前提下，虽然一般是选用价格便宜的材料，可降低产品的寿命周期成本；但若选用成本虽高但性能更优的材料，由于产品的自重减轻、使用寿命延长、维修费用减少等多方面的有利因素，从产品寿命周期成本角度考虑，反而是经济的。
（2）制造方法的选择是材料选择过程中一个不可分割的因素，即应将结构设计、材料选择及其可用的加工方法作为一个有机的整体看待。选材时不仅要考虑零件的某单项加工工序的成本，还应综合考虑其整个加工路线所涉及的全部加工工序之总成本。
二、机械设计加工中的问题
2.1加工精度不高
影响加工精度的因素主要有：采用近似的加工运动造成的误差、采用类同的刀具轮廓导致的误差、机床几何误差及磨损对加工精度的影响、刀具和夹具的制造误差及磨损、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差，由于误差在机械加工过程中无法消除，只能通过研究误差出现的原因，采取有效措施进行避免来保证加工产品的质量。
2.2机械产品表面质量难以保证
机械加工出的产品的表面质量关乎产品的性能和使用寿命。制约机械产品零件表面质量的因素以制作材料本身的性质和材料的切削用量为主。零件所用的材料的韧性越好，金属材料的塑性越好，零件表面也就越粗糙。零件的物理性能的有很多影响因素，可以从以下方面概括，即零件表面的冷作硬化以及材料内部组织的结构变化。在进行机械零件的加工时不可避免会产生部分残余应力，在一定程度上也会影响机械加工的产品的表面质量。
2.3机械设计加工产品的性价比较低
机械设计加工是一项精密性和专业性很强的工作，工作人员必须具有强烈的责任心，不断优化和改进机械设计加工工艺，才能更好保障机械设计加工零件的质量。但在实际的机械设计加工过程中，很多企业依然采用的是比较落后的加工设备，设计加工的产品性价比较低，多种设计加工成本都很高，在激烈社会主义市场环境下，企业的综合竞争力很低，影响了机械设计加工产品的使用性能。
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三、机械设计加工的有效措施
3.1合理选择机械设计加工零件材料
在机械设计加工中，要合理选择机械设计加工零件材料，有利于提升机械设计加工质量，降低机械设计加工成本，还更好满足机械设计加工的工艺性能、使用性能等要求。在选择机械设计加工零件材料时，就要充分考虑材料的性价比、工艺性能、质量、价格等因素，根据机械加工设计工艺要求，结合在机械设计加工过程中产品表面层的受力和物理性能，选择性价比最高的零件材料，提升机械设计加工企业的综合竞争力，严格按照机械设计加工要求，规范生产方式，标准化、大批量地生产常见零件，规范零件的原材料、性能指标以及尺寸，简化机械设计加工工序，提高生产效率。
3.2制定科学的工艺规程
科学合理的机械设计加工工艺规程既可以有效地保障零件的表面质量，提高产品各方面性能，又可以有效降低加工过程中产生的成本，这就要求尽量减少由于加工时间过长而导致的对加工零件的不利影响，应尽量保障能够一次性完成对零件的加工处理，因为零件表面最终留下的残余应力对于零件的作用有着直接的影响，零件表面最终加工工序的加工方法不同对于零件的表面质量影响也不同，因此需要选择合适的零件加工工序。
3.3设置合理的切削参数
切削用量是机械设计加工过程中的重要参数，切削深度和切削速度对于机械设计加工零件的质量有直接影响。在对机械设计加工零件进行切削时，要根据加工零件的自身属性和材料特性，合理设置切削参数，最主要的就是合理设置切削速度和切削深度，避免在机械设计加工过程中在零件表面产生积屑瘤。在加工零件过程中，可以适当使用切削液，有效降低机械设计加工切削过程中产生的不均匀的温度和力度。
3.4提高机械设计标准化水平
在机械设计中，需要严格遵循国家出台的技术政策，不同的生产行业，要按照不同的标准来执行。工艺上的标准化。生产厂家如果能够提升生产工艺，既可以使加工能够批量生产，亦可以简化其设计结构，无论是使用效率上还是生产效率上都有极高提升。机械设计的实时性。在机械设计方面，需要与时俱进，伴随市场要求随时进行调整。
3.5选择合适的刀具
合理选择刀具对零件的表面质量十分重要。针对不同的材料，不同表面硬度要求及不同表面粗糙度要求，合理选择合适而经济的刀具。
3.6机械加工材料表面物理性质的把握
在机械设计加工过程中，热切削与切削力作为在机械加工中最重要的两种物理现象，作用在工件上的载荷时，会将工件表面层的分子结构发生改变。表层金相组织变化。在热切削与切削力同时进行作用时，会产生较高的温度，如果超过金相组织的临界点，就会引起表层金相组织的相变，导致工件产生质量隐患。冷作硬化。利用冷加工在工件表面层发生不可逆的变形后，会对金属周边的质量进行压缩，增强其硬度与精度，这就是冷作硬化效果。在加工过程中，对冷作硬化的把握要严格控制。
3.7正确使用加工用润滑剂
润滑剂的种类很多，需要结合具体加工情况进行合理选择适合的类型和品牌。在选择的过程中需要结合零部件加工生产的工艺流程、金属材料类型、零部件加工精密度要求以及相关性能来综合考虑，确定选择纯油性还是水溶性润滑剂，一般使用高速钢刀具进行低速切削时可以使用纯油性润滑剂，使用硬质合金刀具进行高速切削操作时可以使用水溶性润滑剂，在切削液难以有效到达切削区域的情况下，可以使用纯油性金属切削液。
结束语：在经济全球化的大背景下，企业的发展需要具备强有力的竞争力，而其关键在于产品质量水平的高低，其中机械设计加工水平直接关系着产品质量水平，在具体的工作中，应切实关注机械设计加工水平的提高，更好促进产品质量的有效提高，最终促进整个社会经济的进一步发展。
参考文献：
[1]张健.机械设计加工中的常见问题分析[J].科技创业家，2013
[2]周雪峰.机械设计加工中的注意问题分析[J].电子制作，2013
论文作者:黎嘉殷
论文发表刊物:《基层建设》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/16
标签：加工论文; 机械设计论文; 零件论文; 材料论文; 性能论文; 表面论文; 过程中论文; 《基层建设》2017年第23期论文;