摘要：液压系统是我国工业的重要组成部分，广泛应用于生产、生活的各个方面，液压系统维修和故障诊断是设计人员和产品现场服务人员的必修课。该文依据多年的液压产品现场案例，针对维修顺序、抗污染能力阐述维修或故障诊断的一些误区，以及机械液压系统避免故障的注意事项。
关键词：液压系统；维修；故障诊断
机械液压系统是我国工业的重要组成部分，广泛应用于生产、生活的各个方面。在超硬材料行业中液压系统也被大量的应用，本人从事液压系统设计多年，主要从事液压系统设计。在液压系统的现场调试和维修过程中发现按照教科书或某些专项论著方面的方法或经验去解决问题往往不是最快解决问题的方法。本文就针对维修顺序和抗污染能力两个方面进行讨论，并提出自己的方法。该方法经过多年实践可用于减少故常排除时间。根据液压系统的工作特点，结合实践推荐应特别关注的调试注意事项。本文为实践总结经验性论述，供从业者借鉴和讨论。
1 机械液压系统的维修顺序及抗污染能力
通常液压系统是指机械－液压－电气三个专业耦合的设备。当发生故障使功能无法实现时，除常说的具体问题具体分析外应从上述哪个专业先入手呢？从某些维修类专著和文章中得知应先从故障发生概率大的地方入手。在液压产品的可靠性设计过程中得出，基本上机械部件的无故障间隔时间（ＭＴＢＦ）最大，其次是电气部件，再次是液压部件。由此推断对应一个液压系统故常现象，应先从液压部件入手，其次是电气部件，再次是机械部件。这个顺序很多人仍在使用，但在经历过多年的现场调试与维修后发现，最高效的检查顺序并非如此。根据个人的实践总结最高效的方法是：假定各专业所属部件均损坏从修复时间最短的专业所属部件开始依次维修。经过大量的实践证明此顺序是目前最有效率的维修顺序。
1.1 抗污染能力
关于液压系统的抗污染能力各大高校教科书、专著、文章中被广泛提及，多数观点认为抗污染能力弱的元件是液压系统的抗汚染能力的薄弱环节。但此观点在实践过程中并非必然，还要重点考虑低压区的液压油流经阀的种类。在设计手册和教科书中描述伺服阀对液压油的污染度等级要求是ＮＡＳ５级或６级，电液比例阀为７级，一般液压阀为８级，因此按照传统教科书或相关专著认为电液伺服系统中伺服阀被污染的可能性最大，电液比例系统比例阀被污染的可能性最大。在实践过程中，在一些局部环境里常规阀因污染被维修的概率远大于电液比例阀。举例说明：此案例并非某次试验的案例，而是通过多年来对基本相同原理的电液比例系统调试和维修中，对某常规阀和电液比例阀因污染维修次数的汇总
2 机械设备开展的维护以及保养工作
2.1 损耗以及劣化
目前这一时期，超硬材料行业的机械设备平时进行应用期间，有十分严重的损耗以及劣化问题。这是由于现在该行业的机械设备在进行应用过程中，大部分情况下是处于超负荷状态的。从事生产工作的人员，单方面重视产品进行制作的效率，不对这类机械设备额定的负载能力进行考虑，高强度的生产工作，导致这类设备有着极大的磨损情况。另外，在进行实际生产期间，工作人员开展工作的方式同样没有符合规定要求，设备当中出现的摩擦以及碰撞问题，全部会导致设备出现损伤。还有，在进行生产制作期间，工作人员对于工作所处环境当中的温度以及湿度等这些因素，没有进行有效的控制，导致设备在极度恶劣的环节当中开展工作，导致设备出现的老化问题更为严重。除了上述提到的，由于生产原因导致的损坏情况之外，氧化等理他方面的原因，同样会让超硬材料行业的机械设备出现损坏问题。
2.2 维护措施
首先，从事管理工作的员工，要强化对超硬材料行业的机械设备开展的维修方面的管理工作的关注度，强化对设备当中涉及的理论知识进行学习，针对自身进行生产制造方面的实际需求，选择最佳的生产设备开展工作。其次，在对设备进行安装期间，要强化对工作人员开展的培训工作，预防由于安装期间发生的漏洞问题，导致设备发生安全方面的隐患[1]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆再次，从事管理工作的员工，要强化和基层工作人员之间开展的交流工作，对于设备开展制作工作的特点及时进行掌握、了解，以此为前提，设计出极具针对性的维修工作开展的方案，降低出现过度维修的这一情况，同时保证设备发生的问题，能够在第一时间被查找到，同时对其进行解决。第四，设置科学的管理体系，借助于信息化方面的相关技术，对于设备开展工作的状态，实施进行监控，收集其开展工作的相关数据。还有，科学的对设备进行工作的时间进行安排，预防设备出现超负荷的运行，降低设备出现损耗的情况，让设备进行应用的年限加长[2]。第五，强化员工对新类型的设备相关理论知识进行学习，强化底层工作人员对设备进行爱护的意识，降低设备出现过度使用的频率。
3 液压系统开展的维护以及保养工作
3.1 对系统当中的原有污染源进行控制
3.1.1 安装以前开展的冲洗操作进行冲洗期间，重视对钝化液以及酸洗液，还有中和液这些液体的配方进行控制，冲洗操作使用的设备流量要大，让管道内部的液体表现出紊流状态，对所有原件的动作进行操纵，把污染物从管道内冲出来。该工作完成以后，在热状态当中，对冲洗液进行排放。最后一步，取样实施检测。
3.1.2 对元件以及油进行管理采购时，选择通过设备质量认证的制作厂家，尤其是对滤芯以及过滤器当中使用的特殊元件进行采购期间，要重视元件在污染控制方面实施的设计工作[3]。配件油口在进行输送过程中，要加强密封工作，预防灰尘落入到配件内部。经过对油液进行严格的取样操作以后，将检查以及审核方面的工作结束以后，才能够进行油液的采购工作。
3.2 对外来污染物造成的侵袭进行控制
建立防尘设施，以做到对外漏的液压油出现的回流现象进行控制，主要进行设置的方位，在油箱当中的排气孔以及活塞杆这两个位置。若是虚土要进行解体才可以对问题进行修复，要对不能马上复位的元件实施保护，预防外来污染物对系统产生损坏[4]。另外，要重视对新组装之后的软管，认真进行检查，还要将水压测试完成好，将其中存在的污垢沉底解决。
3.3 强化对设备进行养护操作
3.3.1 工作人员要认真对之前的工作经验进行总结，将对设备进行养护的工作水平提高，对于液压系统出现的问题必须清楚的掌握，对于频繁出现的问题，要制定出具备极强针对性的解决办法。
3.3.2 对有关设备发生的问题进行维护以及运行的档案进行监理。
3.3.3 组织工作人员对相关理论知识进行学习，让其熟练地掌握设备常见的问题以及进行检查的方式。
3.3.4 对该系统出现的问题进行诊断时，方式一定要科学，检测方式要健全，采购时间领先的机器，持续对问题进行诊断的这项技术进行优化。
结束语：对于大量使用机械液压单位而言，需要强化设备以及液压系统的养护工作，这是由于养护工作的高效完成，不止能够确保设备在运行期间，发生故障问题的概率降低，另外，还能够让设备开展工作的时间加长，从长远发展来看，能够在一定程度上降低成本投入。
参考文献：
[1]许建伟.工程机械液压系统的现场故障诊断与维修技术研究[J].自动化与仪器仪表，2018（10）：54-56.
[2]范异峰，朱坚栋.海工机械液压系统维修作业流程优化研究[J].黑龙江科学，2018，9（05）：20-21+24.
[3]张墨，徐亚光.机械液压系统维修性的设计考虑[J].黑龙江科学，2017，8（04）：130-131.
[4]石文湖.林业机械液压系统的维护与保养[J].现代农业科技，2013（24）：221+229.
论文作者:姜豪
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/4/29
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