摘要：近年来我国社会行业的不断发展，液压传动技术越加完善成熟。液压传动具有自动化、高精度、高效率、高功率、轻量化、小型化等特征。液压传动技术作为能量传递及做功环节不必可少的一部分，在机械制造、采矿、电力等行业广泛应用。尤其在机械制造中，液压传动技术的应用实现了机械一体化，并推动机械制造向着自动化、智能液化和网络化的方向发展。本文就机械制造中液压传动技术的有效应用展开探讨。
关键词：机械制造；液压传动技术；应用
引言
液压传动与控制技术相比传统的机械传动技术而言，其功率比率大，能够灵活设置的布局，具有敏捷的响应速度，并且故障发生率较低，更加便于维修与护理等。近些年，科学技术的发展与进步推动了液压传动与控制技术的发展，这是因为当今的液压传动与控制技术其中对液压技术、传感器技术与计算机信息技术等高科技技术进行了有效的结合。经过改良后的液压传动技术在各个行业和领域当中的应用都越来越广泛。在某种意义上来说，液压技术在当前不仅仅能够作为一种传动方式存在，它被广泛当作一种控制手段而被使用。
1液压传动技术概述
液压传动技术，顾名思义，就是以液体作为工作介质，用以传递动力和信号的技术。其与机械传动相比具有较大的优势：实现无级调速、功率质量比较大、不易发生故障、维护方便、自动化控制容易、过载保护以及正反向运转等。当前，液压传动技术已经与现代电子信息技术相结合，推动了液压传动技术的进一步发展，使其具有了更加广阔的应用市场，比如交通运输、建筑机械、军事和航空等领域。
2液压传动技术的特点
目前，液压机械传动系统被普遍的应用到农业机械当中，特别是在收获机械中的应用。近些年，日本研发出了液压传动变速仪器，改变了传统的变速传动模式，这种类型的液压机械传统系统能够实现高效的工作以及优秀的性能。但是碍于其成本花费较高，并没有得到普遍的实施。（1）效率更高。根据相关资料得知，此种类型的具有液压机械传动的装置，其生产量能够比以前的传统机械装置工作量高出三成，同时还能够节省大概25%左右的成本。这是因为其拥有更加高效的传动效率，使燃料能够得到充分的使用。无级变速可以通过机械功率流与液压功率流并联来实现。（2）可以自动变速换挡。机械在工作时，其中的传动系统可以自动变速换挡，相关操作人员只需要利用机械的装置就能够完成机械的远程操控，不需要工作人员在现场对机械工作进行监督和手动调节，能够更容易地完成操作，降低了操作人员的工作量，让相关工作人员能够“物尽其用”，提升了机械的工作效率。
3液压传动技术在机械制造中的应用
3.1工程机械行走驱动中的应用
行走驱动是机械制造中较为重要的组成部分，与其他工作系统相比，行走驱动对于传输功率、器件的使用效率以及变速调速、输出轴旋转方向等均有着严格要求，为了满足行走驱动的要求，采用液压传动技术是尤为必要的。传统行走驱动在运行中主要依靠的是机械传动，但是由于其负荷较小，所以只能在变速调速上发挥作用。而液压传动的应用利用了变矩器替换原有的离合器装置，实现了分段无机调速，保证了设备系统的运行效率。再者，液压传动的应用对于动力参数有着很好的控制效果，可以满足低速负荷的特征。
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3.2在装备制造自动化中的应用
随着社会的不断发展，经济体制的不断改良，我国装备制造领域的生产规模与之前相比得到了很大程度上的提升，相应的生产效率以及生产质量也得到了进一步增强，为了能够使装备制造领域在以后的发展道路上呈现健康可持续性，就应该将液压传动技术全面运用到其中，但是对于装备制造行业而言，它具有着一些自身独有的特点，分别是：要求严格、操作复杂、生产指标严格等。为了能够使产品各方面的性能结构以及质量准确无误，就应该将液压传动技术积极地应用到装备制造领域，从而更大程度上的提升装备的精确度、结构以及性能，这也就充分展示了液压传动技术的影响力正在随着社会的不断发展而呈现上升趋势。要想使液压传动技术在以后的发展道路上越来越好，就需要从它的特性入手，并与装备制造自动化进行有机整合，才能够使装备制造领域的生产规模不断扩大。
3.3数控车床中的应用
液压传动技术在数控机床中的应用主要体现在油泵装置、加紧系统装置、尾架系统装置和压力表这四部分上。在油泵装置中，主要是通过液压油箱和油泵电机的作业完成该装置的控制的。液压油箱中液压油的液面控制在40升左右，油泵电机的压力控制在4帕，当液压油箱的压力小于2帕以下时，系统会自动报警。而在加紧系统装置中，可通过电磁转向阀和减压阀对液压片盘进行控制操作，来确保系统的正常运转。其中减压阀的压力调节大约在0.15-3.5兆帕之间。尾架系统装置同加紧系统装置类似，都是利用电磁转向阀和减压阀完成控制的，不过这里利用尾架套筒的顶出和退回速度，通过调控减压阀压力，实现设备的正常运转。在机床上，其压力表主要有三种，即总压力表、卡盘压力表和尾架压力表，压力表的选择在7兆帕左右。
3.4液压传动技术在收获机械中的运用
3.4.1收获机液压操纵系统
液压操纵系统具有操纵省力、方便灵活而且紧凑美观等优势，主要在收获机械的割台升降、拨禾轮升降和水平调节等方面得到应用。当前，三位四通多功能滑阀为主的液压操纵系统在当前收获机械中得到的应用最为广泛。其具有多方面的优点，即：平稳度、美观度、实用性和抗污染能力。除了三位四通多功能滑阀的液压操纵系统，还有机电液一体化液压操作系统和多功能换阀的液压操作系统等。
3.4.2收获机液压转向系统
液压转向系统性能对自走式收获机械具有重要的意义，能够保证机械的行驶安全、避免驾驶员高强度驾驶、提升机械的工作效率等。它具有以下优点：较优秀的灵活性、噪音小、高灵敏度、体积小、同时还能够吸收路面上产生的不同的冲击力等。现在已经被较为普遍地应用到了自走式收获机械当中。目前，国内外收获机械中较为普遍采用的液压转向系统有以下几种：（1）液压助力转向系统，这种系统是以传统的机械转向系统为基础，增加相关动力装置，例如液压缸、转向控制阀等。然后利用驱动油泵为前轮提供转动的能量。液压助力转向系统具有加强的转向操纵力，但是具有源消耗量较大、不能轻易的变化助力特性、低温助力性能较大等不足。按照流液形式划分，可以分为常压式与常流式两种。（2）全液压转向系统，是指发动机是否在熄火的情况下都要运用液力驱动转向系统完成工作。这种系统的内部具有负反馈功能与自动控制功能。全液压转向系统具有以下优点：工作量小、完成工作质量高灵活性强、结构较为简单等，这种系统主要被应用到轮式收获机械当中。全液压转向系统可以按照性能分为两种，分别是反应型与无反应型，目前的多为无反应型。（3）负载敏感液压转向系统，这是一种较为新潮的控制转向系统，由于其较为可靠、较为节能，因此在收获机械中具有相当可观的发展前景。
结语
综上，液压传动技术作为一种新型技术，其在机械制造中的应用，能够更好的保证机械制造的稳定性、安全性，提高相关设备运行的质量和效率，最终为机械制造业的发展提供助力。
参考文献
[1]王志刚.浅论机械制造中液压传动技术的应用与泄露控制[J].价值工程,2018(26).
[2]刘源,刘超,吴罡.液压传动技术在收获机械中的运用分析[J].科技创新与应用,2016(14):132.
论文作者:夏文彬
论文发表刊物:《中国电业》2019年第9期
论文发表时间:2019/9/20
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