摘要：在机械制造行业，加工过程属于重点工作模块，其中，加工精度在很大程度上决定着机械制造整体质量。因此，相关企业在进行机械制造操作过程中，应注重关注加工精度的有效明确和控制。尤其是在重要精密仪器元件加工方面，更要保证加工精度合理，从而全面提高机械加工质量，实现我国机械强国的有效建设。
关键词：机械加工精度；影响因素；提高措施
1机械加工精度概述
机械加工精度是影响机械制造质量的主要因素，机械加工精度的高低直接影响了机械使用的寿命和性能，包括了相对位置、几何形状、尺寸等方面。因此，为了提高机械加工精度，就需要对相对位置、几何形状、尺寸等参数进行严格控制，确保其参数精确。
1.1相对位置精度
是控制建工基准与加工表面间的相互位置，如：位置度、同轴度、垂直度、平行度等。
1.2几何形状精度
是控制加工零件表面宏观几何形状误差，如：平面度、圆柱度、圆度等。
1.3尺寸精度
是指控制加工基准及其表面尺寸的误差不超过一定的范围。在机械加工过程中，机械加工的方法基本相同，但是由于机械加工受到了设备、人为和加工过程的影响，并且还受到了加工环境复杂等因素的影响，若未能控制好相关因素，则会造成机械加工零件存在误差，使得机械生产的质量偏低。因此，在加工中，要全面了解机械加工产生误差的原因，并深入分析和总结机械加工产生误差的原因，从而加以控制，进而确保机械加工的质量。
2机械加工精度的影响因素
2.1温度
有时为了改造工件的外形，工作人员需要利用高温等方式对工件进行处理，以便于使零件硬度得到降低。但是在对工件进行机械加工的同时，二者之间会出现摩擦等情况，时间一长，也会增加工件的问题，此时整个工艺系统中的问题就会明显超过额定的加工问题，致使工件出现不联系的变形，最终降低工件的实际精度。另外，加工机械也有可能会因此出现一定程度的变形，最终影响后期的产品加工。
2.2外力
机械产品也有可能受外力的影响而出现不良的形变，以毛材料加工为例，这些材料各个部分的硬度、质地都是存在明显的差异的，在加工的过程中，机械无法施力，就会导致误差的产生。除此之外，如果加工中的着力点不同，或者受到其它外界因素的影响，都会有明显的外力产生，最终影响加工的精度。
2.3几何误差
机械加工的过程中夹具、刀具、机床等都有可能存在明显的几何误差，同时在长期使用的过程中机械也会被摸索，其误差会进一步加大。在工件加工的过程中，几何误差会反馈到工件上。通常情况下，零件都在机床上进行加工，机床主轴、导轨、机床传动链误差等都会导致工件误差的产生。
2.4加工原理
在工件加工切削刃轮廓轨迹以及近似成形运动等都有可能导致形状误差的发生，这种原因引发的误差就属于加工原理误差，常见的两种加工原理误差为滚刀加工误差以及切削刃齿轮廓轨迹误差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆具体来说，从理论角度来看，滚刀的齿形应当是光滑的渐开线，但是由于滚刀刀齿数量较少，其齿形为折线，理论与实际之间存在明显的原理误差；从理论上来说，齿轮加工应当采取渐开线基本蜗杆，但是为了降低加工难度，通常会采取直廓基本蜗杆或阿基米德基本蜗杆展开工作，由此造成了原理误差。
2.5工件内应力
在去除外部荷载以后，受到金属内部体积变化等因素的影响，工件中仍有应力存在，在应力完全消失以前工件内部组织是会发生一定的变化的，此时工件精度也会受到相应的影响。冷加工与热加工都有可能导致内部应力的产生，如切削应力、铸造残余应力、冷矫直过程中的产生的内应力等。在冷热交替的影响下，工件会出现温度不均匀的问题，继而出现一定的内应力，如果不能及时处理，工件就会发生变形等不良问题。
3机械加工精度的提高措施
3.1提高加工人员专业素质
为了全面提高机械加工精度，当务之急便是加强操作人员素质培养与提升。首先，机械制造企业应该根据机械加工标准，制定严格的操作流程，规范操作方案，确保加工人员具体工作过程中，有章可循。比如说，要求操作人员在具体操作过程中，合理对原始数据进行误差分析，并采取补偿手段，降低加工误差。其次，企业应加强操作人员职业发展规划，根据机械加工岗位需求，为操作人员提供正确的思想认知，提高操作人员工作责任意识，以认真、严谨的工作态度，参与到机械加工当中，从而有效保证机械加工质量。同时，加强操作人员工作素养考核，将操作人员在机械加工过程中的敬业表现，与其职业晋升和薪资上涨相挂钩，从而提高操作人员工作严谨性。
3.2严格控制加工过程，均化原始误差
加工过程是决定机械加工精度的重要指标，因此，机械制造企业应当重点控制加工过程，规范加工流程，与操作标准，最大程度的降低原始误差，提高机械加工精度。首先，在毛坯工序阶段，操作人员应规范操作技术，合理测量尺寸、形状，并将误差范围控制在最小范围，从而提高机械加工精度。同时，在机械加工阶段，操作人员必须合理优化材料性能，选择优质的材料进行机械加工。并在具体加工之前进行材料测试，确保机械材料符合加工指标之后，再全面投入到机械加工当中。
3.3提高设备精度，减少原始误差
在机械加工领域，设备是影响加工精度的重要因素，因此，机械制造企业应当重视社会优化与完善，引进先进的机械设备，保证机械加工更加科学、合理，进而有效减少操作误差，提高机械加工精度，保障机械制造整体质量。在机械加工领域，企业应当重视一些重点设备的性能优化与更新，比如说夹具、工具以及车床等设备。同时，在机械加工之前，操作人员应该做好设备功能调试，确保设备各项参数符合加工规范标准之后，方可进入到机械加工过程中，从而合理控制加工精度。
4结束语
综上所述，本文通过对机械加工精度进行简要概述，针对影响机械加工的因素提出了提高人员素质，健全人才培养制度、严格控制加工过程，均化原始误差和提高设备精度，减小原始误差等优化策略。研究结果表明，当前机械加工精度依然受到了人为、加工过程和设备等因素的影响。因此，在未来的机械加工工作中，还需要加强对机械加工精度的影响因素及提高对策的研究，从而提高我国机械加工的精度，为我国机械制造业的发展做出更大的贡献。
参考文献：
[1]夏云才.机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径[J].产业与科技论坛，2017，01（02）：59-60.
[2]周辉.机械加工精度影响因素及加工精度提高途径分析[J].科技与创新，2017，05（01）：120.
[3]陈峰.关于机械加工精度的影响因素分析及提高措施探讨[J].科技创新与应用，2016，12（29）：143.
论文作者:朱俊华
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/14
标签：机械加工论文; 精度论文; 误差论文; 加工论文; 工件论文; 操作论文; 因素论文; 《基层建设》2018年第30期论文;