摘要：随着我国科技水平的提升，各项新型的技术设备不断涌入中国市场，并且在我国各行各业的发展中发挥了重要作用。煤矿机设备是煤矿开展的主要技术力量，在煤矿行业中具有较高的应用价值。不过，受到当地环境、地形等各方面因素的影响，煤矿机电设备在使用过程中，往往会出现较多的故障问题，对整个煤矿开采团队工作的顺利进行带来了较大的阻碍。基于此，我国应加大煤矿机电设备故障诊断和维修技术的研究力度，对以往设备运行中存在的故障问题进行分析，从中找出问题出现的根本原因，具有针对性采取有效的方法进行解决，提高煤矿机电设备运行的稳定性，为煤矿开采行业提供更多的技术力量，有利于我国经济实力的增强。
关键词：煤矿机电；故障问题；诊断；维修
如今，我国科技水平得到了显著的提升，在煤矿机电设备的改进过程中，融入了多种技术类型，如：信息技术、网络技术等，煤矿机电设备的组成结构也更加复杂化。不过，对于煤矿开采行业而言，许多时候作业环境较为恶劣，即便是高性能的设备也会出现一些小的故障问题，为了不影响煤矿开采工作的正常进行，设备维修人员应具备较高的专业能力，利用现代技术力量，来完成煤矿机电设备的故障诊断与维修工作，提高煤矿机电设备运行效率。
一、煤矿机电设备的故障诊断技术
煤矿开采是一项内容复杂的工程，需依靠大量的人力、物力资源，同时对技术设备的使用性能也有着较高的要求。通常情况下，不同的机电设备其内部组成结构和功能特点也会存在着较大的差异性，故设备出现故障时，所表现出的形态也有所差别。为此，在对机电设备故障问题进行诊断与检修过程中，技术人员需要对该设备有一个全面的了解，对诊断与检修技术进行合理选择，凭借多年的工作经验，快速找出机电设备在运行中存在的问题，并采取有效的措施进行解决。通过对机电设备故障时所展现出的状态进行统计并分析，主要表现出异常振动、参数值发生错误或排出不明气体等现象。此外，也可通过触摸的方式来查找问题，如：机电设备出现异常发热[1]。由此可以说明，在机电设备使用过程中，不同类型的机电设备在发生故障时会表现出多种形态，并且故障部位并非只在一处，而是存在多方面原因。这就需要故障诊断人员要不断提高自身诊断能力，采用正确的方法辨识出机电设备故障问题出现的根本原因，便于后期故障维修工作的正常开展。
二、煤矿机电设备故障诊断技术的应用
（一）提升机的故障诊断
目前，我国已经研制出了多种机电设备诊断技术，并且在实际应用中发挥出了更大的作用。其中，提升机和采煤机是煤矿作业中常用的两种机电设备。在对提升机进行故障诊断过程中，传感装置应用较为广泛，可实现对提升机控制系统的全面检测功能，继而能够找出故障发生的具体部位。在煤矿提升机设备使用过程中，主要是由机械运动系统、制动和润滑系统三部分构成，各系统间协调合作，共同完成煤矿开采工作中的各项环节。不过，如果提升机设备中某个零件发生损坏，有可能会导致整个设备功能的异常发挥，继而引发多种故障问题。随着社会的发展进步，提升机也得到了进一步改造，内容结构更加复杂化，设备诊断难度也随之增加。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在提升机故障诊断过程中，技术人员应对以往的诊断技术进行创新，借助现代信息技术的力量，将多传感装置与网络信息系统相结合，可以获得提升机内部运行参数，为设备诊断人员提供真实、有效的数据，这种诊断方法不仅可以提高设备诊断的效率，还能弥补传统诊断方式中存在的不足，延长提升机设备的使用寿命，使其在煤矿开采行业中得到更好的运用。
（二）采煤机的故障诊断
在采煤机设备的使用过程中，其内部液压系统是主要故障发生部位。近年来，该部位故障发生率越来越高。一旦采煤机中液压系统发生故障，便会对整个设备的正常使用造成影响，甚至还会引发更大的故障问题。通过对采煤机的液压系统进行分析，主要由两大部分构成，分别为低压系统和高压系统。在大量负荷运载下，设备内部电压值逐渐升高，但系统内低压状态却没有表现出来，在这种情况下，则说明设备出现了漏损问题。诊断人员应重点检查主油路高压一侧，找出故障原因后，开展后续维修工作。此外，在采煤机设备的运行过程中，当高压和低压系统出现窜通现象时，设备也会出现异常状态，主要表现形式为高压呈现出降低趋势，而低压却呈现出升高趋势。在这种情况下，诊断人员应重点检查设备安全阀门和旁通阀门等部位。总之，想要提高煤矿机设备的使用效率，企业应做好设备的日常维护与管理工作，及时更换设备老化、毁损零部件，使其能够充分发挥出应有的作用。
三、煤矿机电设备的维修技术
（一）温度诊断技术
在煤矿机电设备运行过程中，如果设备中某一部件发生损坏，往往会伴随着设备的发热现象，继而对设备的正常运行造成影响。基于此，应选用合适的诊断技术，能够快速找出问题发生的原因，以便设备维修人员更好的开展抢修工作。为了更加直观、准确观测到设备温度的变化情况，技术人员可以将设备在不同阶段下所检测出来的温度值进行统计，最后将数据信息进行汇总，并以直线图来进行展现，通过对设备温度变化图进行分析，将图形中的最大值与设备本身所能承受的最高温度进行对比，如果测量数值大于正常值，则可判断为设备已经出现故障[2]。
（二）振动检测技术
振动检测技术也可作为机电设备诊断依据，通常用于预防性维修当中。通过对该技术进行分析，主要包括两种不同的类型，分别为诊断系统和精密诊断系统。其中，简易诊断系统主要用于机械诊断的全方位检测当中，在测量放大装置的应用下，从中提取到更多振动信号，并将所采集到的信息进行规整。此外，为了确保数据信息的真实性和可靠性，还需要借助检波装置的力量，将振动峰值进行提取，以此来对设备震动情况进行诊断。在精密诊断方式应用下，能够实现对设备运行状态的实施监测，通过信息处理装置，可实现对获取的震动数据进行统一的处理功能，从而确定设备故障的具体部位。
结语
综上所述，随着我国煤矿行业的不断发展，机电设备的使用频率得到显著提升。为了确保机电设备使用的安全性和可靠性，在设备运行过程中，需要对设备的运行状态进行检测，运用各种诊断与维修技术，合理解决设备运行中存在的问题，延长机电设备的使用寿命，使其充分发挥出应有的作用。
参考文献
[1]平晓明.基于节能控制的煤矿机电设备协同控制系统研究[J]. 机电工程技术,2018,47(10):54-55+186.
[2]郝晋杰.自动化技术在煤矿机电设备中的应用与发展[J]. 机械管理开发,2017,32(04):123-124.
论文作者:张伟,董兴红,孙光全,毛红兵,黄绍荣
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/8
标签：设备论文; 机电设备论文; 煤矿论文; 故障论文; 技术论文; 过程中论文; 故障诊断论文; 《基层建设》2019年第18期论文;