关键词：输送带；跑偏；分析；调整
引言
带式输送机是利用摩擦传动的连续运输设备，结构简单，运输能力大，作为井下综采、掘进、运转及洗煤厂配套设备，已成为煤矿生产最主要设备之一。对于大型现代化矿井，如何保证带式输送机安全高效运转显得尤为重要。
1 跑偏原因分析
1.1带式输送机自身质量问题
（1）托辊质量不过关。带式输送机托辊是由轴承和钢管等零部件构成的，制造工艺简单。如果不对质量严格把关，就会造成焊接粗糙、转动不平稳，甚至托辊整体带有一定锥度。(2)滚筒不合格。带式输送机一般有主副滚筒、尾筒和卸载滚筒3类滚筒，虽然筒径不同，但都要求与皮带之间有较大的摩擦力。由于厂家生产的各个滚筒光洁度不同，在生产中又容易粘黏煤渣，因此容易造成滚筒筒径不一致，致使皮带跑偏。(3)清带器失效。清带器平直度不够，弹性配件使用一段时间以后就会失去原有弹力，致使粘黏的煤渣无法清理干净，最终粘附到皮带、托辊、滚筒上，影响带式输送机正常运行。(4)皮带缺陷。由于煤矿企业每年都要采购大量皮带，且型号规格不同，生产厂商和采购途径也有所不同，导致各种皮带表面光滑度不一致，甚至还会出现明显的缺陷，如裂纹、钢丝外露、带面弯曲等，也容易导致皮带跑偏。
1.2安装与调试不到位
（1）安装基础设施不合格。带式输送机要进行安装，需要有相应的基础设施，包括基础坑、支盒子等。由于井下环境恶劣，施工监督不到位，基础施工难以达到规范要求，造成带式输送机安装后不水平。（2）输送机滚筒与支架中心线不在同一条水平线上。安装完成后，带式输送机运转，容易产生不均匀的横向拉力，最终与滚筒产生的径向拉力共同作用造成输送带跑偏。（3）张紧力大小调整不当。安装带式输送机的关键除了调整水平，另外一个就是张紧力。张紧力太大，输送带与滚筒、托辊摩擦力太大，磨损太快，产生大量的热，容易造成输送带快速磨损、撕裂，甚至电机烧坏。而张紧力太小，则容易产生打滑、跑偏。（4）输送带连接处不正。输送带的长度是有限的，在长距离的运输中，不可避免的要把输送带进行硫化或钉扣连接。硫化或带扣处的柔性不同于正常输送带，如果接头操作不规范，就会使输送带接口两侧受到的拉力不同，从而造成输送带跑偏。（5）上料点布置不合理。上料过程经常会遇到两种不合理的状况影响输送带的正常运输，一种是物料从较高处砸落，这种情况不仅对设备有冲击损伤，而且会产生冲击输送带，影响设备运行的平稳性；另一种是物料落料不在输送带的中心线上，物料始终向一端倾斜，受力不均匀必将造成输送带跑偏。
1.3后期维护保养缺失
为避免皮带跑偏，有效延长带式输送机使用寿命，需要对其进行定期检查，以及时调整异常工况或者更换配件。主要维护保养内容有:磨损皮带、托辊、带扣及时更换、张紧力调整、检查清带器是否完好有效、及时调整等。由于井下工作环境复杂、恶劣，带式输送机常出现不同程度的维护保养缺失问题。
2 胶带跑偏处理方法
2.1消除滚筒背面水分法
因现场保洁或其他用水导致皮带背面被水淋湿造成跑偏的，应采取防淋水措施，并将输送机继续空载一段时间，即可恢复正常运行。
2.2支架调整法
带式输送机皮带在运行过程中常向一侧跑偏，首先应检查H架水平和垂直两个方向的位置是否正确。调整H架主要从两方面入手:（1）首先确保H架的中心线与输送机的中心线一致。（2）调整H架的垂直度及水平度。
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2.3清除滚筒托辊粘料法
如果滚筒（特别是头尾部滚筒）、托辊的表面粘有不均匀物料，将使滚筒、托辊局部直径增大，致使胶带在此处拉力增加，产生跑偏。对应方法是清理其表面粘料和调整弹簧清扫器，确保滚筒、托辊不再粘料，从而消除跑偏。
2.4皮带自身调整法
带式输送机使用一段时间后，常发生不同程度的磨损，两端磨损不均匀时，常发生皮带跑偏。另外，皮带接头处连接后，由于工艺水平不高，接头处皮带每次经过滚筒或托辊都会发生一定的位移，最终造成皮带偏移。为避免该问题，严格按照输送带接头工艺要求制作带面接头。
2.5调整拉紧装置法
皮带拉紧装置处的调整是皮带机跑偏调整的一个重要和常用的方法。张紧装置配重上方的两个改向滚筒除应垂直于皮带纵向方向以外还需垂直于重力垂线，即保证其轴的中心线水平。使用螺旋或液压油缸拉紧时，拉紧滚筒的两个轴承座应确保同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。此法可有效消除皮带长时运行拉伸变形或机架歪斜类问题导致的皮带跑偏。若胶带表现为忽左忽右松弛性质的跑偏，则可采取增加张紧力方法消除。实践中发现也可根据胶带“跑紧不跑松”的规律，通过调整拉紧装置左右配重的方法调整跑偏，即胶带往哪一侧跑偏，则将该侧的配重适当减轻，或增加另一侧的配重块，则另一侧的胶带受到较大的张紧力，胶带会往另一侧回跑，从而消除跑偏。
2.6带式输送机跑偏的预防方法
输送带跑偏预防方法很多，本文从检修人员角度出发，介绍几种操作简单、维修方便、经济实用的预防方法。（1）安装时使用激光仪或由地测专业技术人员进行放线，尽可能提高输送机机头、机架、机尾三者中心线的直线度。（2）使用水平仪保证机头、机架纵梁、Ｈ架、机尾两侧在竖直方向上高低处于同一位置，并在井下备用木垫板。（3）架体上安装轴承座的两个对应平面应在同—平面上。（4）安装下一部输送带时，尽量调高机头位置，增加上一部输送带机尾与下一部输送带机头之间的高度差，以便加工导料槽。（5）在输送带有跑偏的位置安装限位的竖直托辊，这种方法仅限于底输送带跑偏。（6）打卡子切割输送带时需用方尺，保证接头处平齐。（7）保证输送带跑偏保护设置位置正确，保护功能正常。（8）选用前倾式托辊，即纵梁两侧托辊均沿输送带运行方向前倾，利用“哪跑往哪偏”的规律，使两侧输送带始终向中心跑偏，即输送带保持在中位上。（9）上料点设置合理的导料槽，避免大块煤或较大高度物料直接冲击带面，并在下料口下方安装缓冲床，减少物料冲击。
结语
带式输送机运行中跑偏的常见原因一般为胶带接头或皮带支架不正、落煤点不居中、滚筒不平行或粘煤、调心托辊组不足或不起作用等。实际处理时应循序渐进，针对不同原因采取不同方法逐步调整，一般均可获得理想效果，实现带式输送机的安全稳定运行。调整时切勿重调、快调，以防调整过度造成新的反向跑偏，影响生产。
参考文献
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［5］郭永波.矿用带式输送机跑偏原因分析及对策措施研究[J].山东煤炭科技，2018（03）：113-114.
论文作者:曹克
论文发表刊物:《科学与技术》2019年17期
论文发表时间:2020/1/15
标签：输送带论文; 滚筒论文; 皮带论文; 带式输送机论文; 托辊论文; 胶带论文; 方法论文; 《科学与技术》2019年17期论文;