关键词：机械制造；工艺；可靠性
由于外界环境、内部结构等多种因素的干扰，在机械制造过程中经常会出现缺陷现象，影响产品的质量，为了保证机械制造产品的可靠性，目前已经有不少企业应用质量检验的方法对产品的质量进行检测，但是这种方法只能对最后的成品进行检验，一旦检测出缺陷，还需对产品进行再加工，缺陷严重的将直接舍弃，影响机械制造的效率。所以还需在制造过程中对机械制造工艺的可靠性进行评价，实现对每道生产工艺的标准操作，从而减少次品率，提高产品生产的质量。
1.制造工艺对可靠性的作用
机械制造工艺经相关专家学者进行的长期研究和实践后，不难发现其设备使用的耐用性与机械制造工艺的可靠性有着直接的联系。同样的机械制造产品，工艺的可靠性越高其设备的使用年限就越长。通过研究可以明确机械制造产品在使用过程中的缺陷弊端，进而进行改进以提升其设备的使用年限。事实证明，只要进行了可靠性研究的机械制造产品，其后期使用的维修次数和返厂周期就小，而且研究的时间越长其效果就越明显。
1.1工艺过程参数同可靠性指标的关系
在机械制造过程中会涉及多道生产工艺，每道工艺都有其自身的参数指标，它们对制造工艺可靠性的影响各不相同，目前已经有相关理论验证了工艺过程参数会对产品制造的可靠性产生影响，但是对具体的改进措施并没有详细的介绍。研究发现，产品的可靠性与工艺过程参数之间的关系较为复杂，主要原因有以下两点：第一，在每个工艺过程中都有可能出现缺陷现象，对应的参数设置也有所区别；第二，在机械制造中会涉及多方面的内容，不同工艺之间可能会出现交叉的现象，这就增大了生产的复杂性，所以参数与可靠性的关系也不太容易说明。总的来说，工艺过程参数会对产品制造的可靠性产生较大的影响，所以应重视机械制造过程中对生产工艺的设计。
1.2同制造工艺有关的产品故障
产品在最初的设计环节就规定了最终的质量和要实现的功能，而产品各环节的制造工艺又会对质量产生直接的影响，工艺水平的高低将直接影响最终的质量。当产品制造工艺出现差错时，会带来以下两类故障：第一类缺陷是由产品工艺本身的不完善性引起的，导致这类缺陷的原因可能是对于生产工艺的选择不当或者选择的工艺存在错误。预防这种类型的缺陷最主要的措施就是选择合适的工艺方法并保证工艺的完整性与可用性，可以通过观察参数的方法来进行可靠性的检验；第二类缺陷是在实际的生产过程中产生的缺陷，这类缺陷产生的原因大都是外部环境（如压力、震动、温度等）对生产过程产生影响而导致最终的产品出现质量问题，另外，在实际生产中会消耗能量，所以会引起生产过程的物理或化学变化，导致产品的性能发生改变。但是与第一类缺陷相比，这类缺陷对产品质量的影响较小，如果所生产的产品对精度的要求较低，则可忽略此类缺陷。
1.3工艺过程参数对耐磨性的影响
耐磨性对于机械制造过程会产生较大的影响，当材料的耐磨性较差时，在生产过程中容易出现折损的现象，影响材料的使用性能，而当材料的耐磨性较大时会损害机械设备，同时会增加产品生产的时间，降低生产效率，所以在进行材料的选择时应注意对耐磨性的评估，选择合适的材料。材料的基本属性（包括物理性质、力学性能等）是影响耐磨性的主要因素，在进行材料的加工、热处理时要考虑相关方面的工艺过程参数，工艺过程参数的选择是随机的，主要依赖于各成分在材料中的分布情况。
1.4工艺过程参数对疲劳强度的影响
疲劳强度指的是材料在进行变载荷作用下性能不被破坏时所能承受的最大应力，影响材料疲劳强度的主要因素是材料的种类，这是不可改变的。除此之外，材料表面光滑度也会影响疲劳强度的大小，这种类型的疲劳极限能通过人工的方法加以改变，即采用合适的工艺技术能够有效改善材料的外表面强度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.5工艺过程参数对抗腐蚀性的影响
在机械制造过程中，有时需要利用腐蚀液来进行生产，从而实现相要的产品性能，但是腐蚀液的使用会对其它非需要部分产生侵蚀而影响材料的基本属性，最终影响机械产品制造的性能，降低产品的可靠性。为了降低这种侵蚀现象对实际生产的影响，通常采用在材料外层涂抹隔离物的方法，其中隔离物的涂抹技术、涂抹方法、涂抹工艺等都会影响最终的抗腐蚀效果。
2.工艺过程可靠性的基本概念和评定方法
2.1工艺过程可靠性的基本概念
工艺过程涉及的内容较多，涵盖的范围较广，所以很难找到提高工艺过程可靠性的有效方法，对其概念也没有明确的定义，但无论是哪种说法，都包含一定的共性，即工艺过程可靠性是保证工艺过程符合生产技术要求的程度，它不仅包括对质量的评估，还要对生产率等方面进行衡量。
2.2工艺过程可靠性的评定方法
工艺过程可靠性的评估方法与一般可靠性评估相同，即以缺陷的发生率作为衡量的标准，当最终的成品中不合格品占的比例较大时表明工艺过程的可靠性较差，反之则较好。工艺过程的缺陷可能发生在生产的任意时刻，既可以是逐渐累积的过程，也可以是突然出现的结果，所以必须采取先进的管理方法加强对机械制造工艺过程的控制。
3机械制造工艺可靠性的改进措施
3.1增强系统认识
机械制造企业不仅仅要关注产品的设计环节，还应该注重工艺可靠性的研究，增强系统性认识，对于选材标准、生产环境、设备维护等内容进行全面而深入的研究，着力破解机械制造过程中各种影响因素的控制难题和研究难题，增强对可靠性研究的系统认识和重视程度，通过深入具体的研究，进一步提高机械制造企业的经济效益，增强企业的核心竞争力。
3.2构建有效的评价体系
有效的评价体系主要体现在对工序的质量要求、零件的明确标准、生产制造环境的规范等方面，只有机械制造工艺可靠性评价体系规范完善，产品的可靠性才更有保障。因此，企业必须进行反复大量的实验，得到合适的实验数据，基于实验结果对工艺的稳定性、可靠性、遗传性、自我修正性及故障发生率等进行具体明确的规定，以此提高机械制造工艺的可靠性。借助评价体系来保障每个生产环节的可靠性，促进生产定量化目标的顺利完成。
3.3采用高效的管理方法
有效的管理在机械制造业中极为重要，主要有误差管理和工艺故障率管理。一、误差管理是在生产制造过程中，将各个工位出现的误差控制在合理的范围内，同时合理安排生产加工的顺序，合理控制一般类和较为重要类的加工误差，严格控制重要类的加工误差通过这种加工误差的控制，不仅能够降低运行成本，减小工艺误差发生的概率，还有利于实现资源的合理配置。二、工艺故障率管理:工艺故障的发生概率对产品的可靠性具有重要影响，也可能导致加工制造进度延后、生产成本增加、资源浪费等。因此，企业必须着力减少机械制造工艺故障发生的概率，在不同生产环节采取针对性的改进措施，有效防患于未然。通过深度检测、定期与顺序维修等和，有效控制工艺故障发生的概率。
4结束语
产品的可靠性与机械制造工艺的可靠性之间存在必然的联系，工艺过程参数会对产品的疲劳强度、耐磨性、抗腐蚀性等多方面性能产生影响，所以需要通过改善设备使用的环境、引进先进的工艺强化技术等方法来提高工艺过程的可靠性，提高产品生产的质量。
参考文献:
[1]王化民.浅析机械制造工艺过程可靠性探讨[J].电子制作，2013，08：208.
[2]朱石桥.浅析机械制造工艺的可靠性[J].科技创业家，2013，18：72.
[3]蒋平.机械制造的工艺可靠性研究[D].国防科学技术大学，2010.
论文作者: 王丽娟, 陈占峰
论文发表刊物:《科学与技术》2020年1期
论文发表时间:2020/4/29
标签：可靠性论文; 工艺论文; 过程论文; 产品论文; 制造工艺论文; 缺陷论文; 机械制造论文; 《科学与技术》2020年1期论文;