摘要：当前，在公路工程中，沥青路面以其力学强度高，易于机械化施工，便于维修等特点而广泛应用。然而，在沥青路面施工的运用之中，存在各方面的因素影响，导致沥青路面产生早期损坏的现象。作为施工单位和施工人员，应该创新思维，把握技术要点，注重质量控制，为公路工程施工创造良好条件。基于此，文章就公路工程沥青路面施工质量管控进行相关的分析，希望可以提供一个有效的借鉴。
关键词：公路工程；沥青路面；质量管控
1.公路工程沥青路面施工技术及质量控制的作用
1.1确保沥青路面施工顺利
进行公路工程沥青路面施工中，如果不注重落实施工技术措施，忽视质量控制，容易导致质量问题发生，导致工期延误、施工现场秩序混乱等问题出现，最终影响整个项目工程建设效果。为转变这种情况，应该加强质量控制，落实施工技术措施，严格遵循工艺流程，预防可能出现的质量缺陷。进而推动公路工程沥青路面施工顺利进行，为工程建设创造便利。
1.2提高沥青路面公路工程质量与效益
提升工程质量与效益，这是每个施工单位应该追寻的重要目标。为促进该目标顺利实现，首先应该加强质量控制，落实施工技术措施，把握工艺流程，让公路工程沥青路面施工顺利开展下去。同时还要遵循工艺流程，严格按要求开展工程质量检测，注重新技术和新工艺的应用，对存在的质量问题及时修复，并降低养护维修难度，避免资金浪费现象发生。最终有效保障公路工程沥青路面施工质量和效益，为车辆通行提供良好条件。
1.3延长沥青路面公路工程使用寿命
要想延长沥青路面工程质量，首先就应该确保原材料质量，落实施工技术措施，加强质量控制。同时还要遵循工艺流程，严格按要求开展工程质量检测，做好养护维修工作。对于沥青路面出现的质量问题，施工单位需要立即采取修复和完善措施，让沥青路面处于良好的运行状态，防止质量缺陷发生，延长公路工程沥青路面工程使用寿命。
2.沥青路面施工中质量控制措施
2.1原材料质量控制
（1）沥青原材料施工应用的质量控制。对于沥青原材料施工应用的质量控制，主要应当从以下方面入手：①严格沥青原材料的采购；②采用优良的稠油资源，固定原油的品种；③采用先进的原材料炼制工艺和生产流程；④改善沥青运输及存储条件，尽量将沥青存储于预热设施的贮存罐之内，并配置有搅拌设备，以防改性沥青的离析和分层现象；⑤严格对沥青原材料的检验，要采用多指标、多层次的检验。
（2）沥青集料的质量控制。在沥青混合料的组成之中，集料是重要的骨架，它分为粗集料和细集料，集料级配容易受到加工料源、破碎机振动筛筛孔设置、破碎机产量、取样方式的影响。对于粗集料的含泥量控制，主要应当采用以下方法：加强料场的管理，必须覆盖集料，并对料场使用水泥砼硬化处理，在生产集料的破碎机中配备除尘设备，确保集料的洁净。
2.2混合料的拌和
（1）在进行混合料拌合这一工序是，要注意控制好混合料的温度、油石配比、材料及配以及操作流程是否符合标准。
不同规格的沥青及其他材料要严格按照拌合要求的配比进行配置，沥青材料的拌合温度要控制在160℃~170℃，使用导热油进行加温其他方法也可，矿料的温度要高于沥青材料10℃左右，最终使沥青与矿料拌合后的出厂温度要控制在150℃~160℃，严禁出现温度高于200℃的混合料，如果出现不得使用，混合料运输至施工现场后温度要控制在140℃~150℃。
（2）在进行油石配比的调配时要使用电子称量器以确保材料比重精确无误。
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（3）材料级配应采用两级控制。工地试验室要随时抽检油石比及原材料级配；在进行筛分环节时要科学合理地选用最大筛孔的直径，以防止出现颗粒直径超出要求的情况发生。
（4）在进行混合料的拌合工作中要确保每一颗矿料颗粒上都包裹上均匀的沥青料方可结束拌合，在对拌合时间进行试验确定出，使用间歇式拌合机进行拌合的时间不得超过一分钟也不得低于半分钟（并且干拌时间最少为5秒）；拌合效果最终应达到沥青材料包裹均匀，不存在花白料，团块料，矿料分离等问题，如若混合料出现上述情况不得使用。
2.3混合料的摊铺
（1）在摊铺前，首先对基层（下面层）进行检查清扫、洒透层油（粘层油）。
（2）摊铺设备应根据具体的工程情况，选择适合本工程的机型，为保证施工质量应对所采用的摊铺、碾压等设备在施工前进行全面的检修，在做完试验路段后应及时修复存在的问题。摊铺机的好坏是影响摊铺质量的重要因素之一，碾压设备是保证面层压实度的重要因素。
（3）为了消除纵缝，又要保证通车的情况下，上面层易采用上午铺左幅，下午铺右幅的摊铺方法摊铺。如果新建公路没有行车干扰的情况下，易采用全幅铺筑。
（4）正常施工中，由现场试验人员检测混合料摊铺、碾压温度，一般摊铺温度130℃~165℃，每车检测，有超温、花白料退回料场。摊铺速度一般控制在3m/min，长直线路段可适当加快摊铺速度到4m/min左右，弯道处可适当减缓摊铺速度，以保证好的摊铺效果的前提下，提高工作效率。
2.4沥青路面碾压质量
沥青混合料摊铺完成后，应该立即采取碾压措施，保证路面碾压施工效果，提升沥青路面工程质量。碾压分为初压、复压和终压三个环节，速度控制在1.5～2.5km/h之间为宜。一般选用大吨位压路机开展碾压施工，先碾压边缘部位，之后再进行中间部位碾压，至轮迹消除、压实度合格为止。碾压过程中不得任意停顿或急刹车，保证碾压质量，提高沥青路面工程质量。压实度控制是沥青路面工程建设的重要内容，也是施工单位关注的重点。除了选用合适的碾压设备外，还要遵循碾压规范要求，加强碾压施工环节质量控制。注重压实度检测，对存在的质量缺陷及时修复和处理。通常采用分层碾压方式，每层厚度在20～30cm之间为宜。一层碾压完成且质量合格后，才能进入下一层碾压施工，进而有效保证沥青路面碾压质量。
2.5沥青路面接缝质量
接缝处理也是施工的重要内容，做好该项工作不仅可以保证沥青路面外形美观，还能进一步提升工程质量。具体来说，要结合施工现场基本情况，合理设置横向和纵向施工缝，实现对接缝的有效处理，保证工程质量。纵向施工缝采用两台摊铺机共同作业，使用梯队联合摊铺方式纵向接缝。在摊铺好的混合料中预留10～20cm位置并且不压实，然后用热接缝方法跨接碾压，消除缝隙，确保处理效果。横向施工裂缝采用平接缝，在3m直尺纵向延伸位置让端部直尺呈悬臂状，将直尺脱落及摊铺层看作裂缝处理位置，用锯缝机切割铲除。首先清除接缝部位的粉尘，然后进行沥青混合料摊铺。采用钢筒式压路机横向压实，从跨缝位置向新铺层面逐渐压实。按照上述步骤进行接缝处理，不仅有利于顺利完成施工任务，还能确保工程质量和外形美观，有利于沥青路面更好运行和发挥作用。
综上，整个公路工程沥青路面施工中，为实现对工程质量的严格控制，确保施工效果。不仅要落实施工技术措施，还要加强质量控制。施工技术人员应当按规定、按要求抓好每个施工环节，每个施工工序，并在施工中及时总结经验，指导施工现场，将质量隐患消灭在萌芽中。
参考文献：
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[3]张艳财.沥青路面施工过程质量控制[J].黑龙江交通科技，2016，39（12）：60-61.
论文作者:刘勇军
论文发表刊物:《基层建设》2017年第30期
论文发表时间:2018/1/7
标签：沥青路面论文; 沥青论文; 质量控制论文; 公路工程论文; 工程质量论文; 质量论文; 原材料论文; 《基层建设》2017年第30期论文;