菏泽技师学院 刘腾飞
随着科学技术的发展，数控加工在机械制造中的作用越来越大，平面轮廓零件是数控加工的常见对象，该类零件有轮廓形状复杂，难以控制尺寸，不易得到理想的表面粗糙度和形状精度要求等特点，因此，对零件工艺性分析，刀具的选择，程序的编制等均有较高的要求。
下图零件为平面类零件，可以看出该零件由平面、凸台、凹槽和孔组成。
一、根据零件的外型制定加工方案
粗精铣外轮廓→钻2×Φ10通孔→钻Φ30通孔→粗精铣腰形槽。毛坯选用100mm×80mm×20mm，六面已加工的方形45#钢。因为该零件由平面、圆弧、凸台、凹槽和孔组成，而且该零件的表面粗糙度和加工精度有一定的要求，为了减少因多次换刀而带来的人为误差，避免多次装夹引起的定位误差，因此选择数控铣削加工中心KVC650加工。该零件形状规则，四个侧面较光整，加工面与加工面之间的位置精度要求不高，因此采用平口钳装夹零件。
二、按照要求确定加工工艺
1、加工准备。用平口钳装夹工件，伸出钳口8mm左右，用百分表找正。安装寻边器，设置零点偏置。根据编程时刀具的使用情况编制刀具及切削参数表，对应刀具表依次装入刀具库，并设定各长度补偿。
2、先粗精铣外轮廓。使用T1号刀具粗铣外轮廓，留0.3mm单边余量，粗铣时可采用增大刀补值来区分粗精加工（即刀具半径10+精加工余量+0.3）。安装T2Φ20mm精四刃立铣刀，设定刀具参数，半精铣外轮廓，留0.10mm单边余量。实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至要求尺寸。
3、然后加工精度较高的孔。采用中心钻先钻出两个Φ 10+0.022 0的中心孔。调用T4号Φ9.7的钻头，钻出2×Φ10孔。换T5号刀具Φ10H8铰刀并对刀，设定刀具参数，铰2×Φ10孔至要求尺寸。调用T6号Φ15的钻头并对刀，换T7号刀具Φ28的钻头并对刀，设定刀具参数，钻通孔。调用T8镗刀，粗镗孔，留0.4mm单边余量。调整镗刀，半精镗孔，留0.1mm单边余量。使用已经调整好的内径百分表测量孔的尺寸，根据余量调整镗刀，精镗孔至要求尺寸。
4、最后铣腰形槽。换T10号Φ10粗立铣刀，粗铣腰形槽，留0.3mm单边余量。换T11号Φ10精立铣刀，半精铣腰形槽，留0.1mm单边余量。测量腰形尺寸，调整刀具参数，精铣腰形槽至要求尺寸。
三、按照加工工艺编写加工程
O0001
G49 G69 G40;
T01 M06;
G43 H01 Z100;
G90 G54 G0 X80 Y0 Z10 S600 M03;
Z3 MO8;
G01 Z-5 F150;
G41 X55 Y0 D01 F250;
M98 P02;
G68 X0 Y0 R180;
M98 P02;
G69;
G01 X70 Y0;
G0 Z100;
G40 M09;
M05;
M01;
G91 G30 Z0;
M06 T02;
G49 G69 G40;
G43 H02 Z100;
G90 G54 G0 X80 Y0 Z10 S600 M03;
Z3;
G01 Z-5 F150;
G41 X55 Y0 D02 F250;
M98 P02;
G68 X0 Y0 R180;
M98 P02;
G69;
G01 X70 Y0;
G40;
GO Z30;
G91 G30 Z0 Y0;
M30;
小结
本文通过分析一个典型零件的加工过程，总结出了平面轮廓零件铣削的一般方法。为以后加工此类零件在工艺性分析，机床、刀具的选择以及程序的编制等关键方面提供了指导性建议和成熟的方案，可以有效的提高加工表面粗糙度和形状精度。
参考文献：
[1] 陈海魁，机械制造工艺基础[M].北京：中国农业社会保障出版社，2007
[2] 陈臻，铣工工艺与技能训练[M].北京：中国农业社会保障出版社，2002
[3] 韩鸿鸾，数控加工工艺[M]. 北京：中国农业社会保障出版社，2005
论文作者:刘腾飞
论文发表刊物:《高等教育》2016年10月
论文发表时间:2017/8/7
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