摘要：随着科学技术的不断发展，电气自动化技术也取得了长足的进步，PLC技术作为一项先进的自动化控制技术在电气工程中得到了有效利用。基于此，本文首先分析了PLC技术的基本概念，其次，简要阐述了电气工程自动化控制中存在的问题，最后，重点探究了PLC技术在电气工程自动化领域的实际应用。
关键词：电气工程；自动化控制；PLC技术
引言：近年来，由于自动化控制技术的日益成熟，电气工程企业经济效益和行业生产力都得到了稳步提升。PLC技术是目前我国电气工程自动化控制中较为成熟的技术，并且其应用范围也较为广泛。因此，相关工作人员应对电气工程自动化控制中的PLC技术进行深入的分析，以便促进电气工程企业更好地发展。
1PLC技术的简介
PLC技术即Programmable Logic Controller 的英文缩写，其全称为可编程逻辑控制器，通过数字式或模拟式语句的输入执行逻辑运算、下达相关指令，可达到对电气工程中各项机器生产运行的控制作用。因此，PLC技术也是一项基于工业环境的自动化控制技术控制，为了进一步提高电气工程自动化生产水平，目前的PLC电子控制系统会兼容大部分的工业控制系统，进而促进电气工程高效率运行，实现电气生产的现代化水平。
现阶段的PLC技术具有较强的数据运算能力，其不仅能完成基础的逻辑处理工作，而且还能实现电气生产领域的自动化控制。随着科学技术水平逐渐提升，PLC技术也进行了相应的更新与完善，PLC的功能也变得更加丰富，例如位置控制控能、CNC以及温度控制等。加之，移动通信技术的不断发展，以PLC技术为基础的人机交互系统应用也变得越来越广泛[1]。
2电气工程自动化控制中存在的问题
经过近几年的发展，虽然电气工程的自动化控制技术取得了一些进步，但是从总体上看，目前电气工程领域的自动化控制水平还不高。首先，就电气工程自动化的控制顺序而言，电气设备在自动化操作过程中，设备需要缓冲的时间较长。有时会发生电气设备短路的现象，进而造成继电器发生损坏，影响电气工程正常的控制顺序，不利于自动化控制达到预期效果。
其次，由于电气工程系统特殊的运行环境，导致整个自动化控制流程中系统设备的抗干扰性能较弱，尤其是在电波干扰强度较大的环境下，电流的运行状况不稳定，经常会出现系统命令执行错误的问题，导致电气工程的实际运行效率变低，系统反应较为缓慢，影响电气设备的稳定运行。
最后，PLC技术的使用领域存在局限。由于目前我国PLC技术的设计者和使用企业存在较大的差异，相关信息不对等，使实际的PLC控制系统的有效性受到严重影响。很多设计企业未能及时了解系统使用单位的个性化需求，对信息技术市场的实际发展状况缺少关注，进而影响了PLC技术的适用性。
3PLC技术在电气工程控制中的实际应用
3.1优化电气工程自动化控制顺序
PLC技术的主要功能是优化电气工程的自动化控制顺序，进一步增加电气工程的自动化控制效果，以此保证电气工程设备的科学有效运行，就工业生产的特点而言，目前工业生产涉及的电气设备种类日益繁多，设备的智能化优势也显著提高，电气工程自动化控制流程越来越复杂。基于此，电气工程自动化控制中的PLC技术的应用应注意以下几点；
其一，为有效控制电气自动化运行顺序，提升电气工程的自动化控制水平。相关技术人员应加强智能传感器在PLC技术中的应用，有效利用互联网技术在工程制造领域的应用优势，促进智能化设备与工业制造的完美结合。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆将现有的PLC控制系统中加入智能传感器设备，并增强工作人员对控制现场的了解，进而方便工作人员的编写和存储工作，也方便了技术人员对电气工程运行状况的了解，有利于实现对PLC技术应用的系统调节。
其二，充分发挥远程控制系统在PLC技术顺序控制中的应用。由于电气工程自动化生产具有固定的流程顺序，在控制顺序上任何环节出现问题，都会影响系统运行的流畅程度。因此，远程控制系统需要搭载物联网技术、无线电通信技术以及数据云计算技术，进而实现电气系统自动化控制的连续性。此外，PLC技术通过对自动化控制系统中各部分进行优化也促进了该系统的优化升级，使自动化系统在电气设备的运行中适应程度明显提升。
3.2PLC技术应用在机床加工中
机床加工是我国机械制造行业的基本业务，PLC技术应用在机床加工领域，将有效提升行业生产的精准程度，促进行业生产效率稳步提升。PLC技术通过现场传感器和远程控制的方式，促进了机床加工企业朝向自动化、现代化的方向发展。
首先，机床加工中PLC技术的应用代替了传统的接触器设备，能够有效完成对机床电力应用装置的自动化控制。PLC技术在实际应用中，可智能控制机床生产设备中的电流、电压和电能损耗。在电压负荷较大、电流数值不稳定的情况下，可自动启动机电保护装置，进而保护机床设备，延长设备的使用寿命，实现机床加工设备的低故障运行。
其次，机床加工领域应用PLC技术，可实现对机床运行生产的实时监督，同时，PLC技术可配合车间现场的传感装置和远程控制系统，实现设备运行数据的收集工作，倘若设备运行发生故障，基于PLC技术的控制系统会生成错误报告，及时将情况反馈给工作人员，进而为后期机床设备的维修工作提供必要的数据支持，实现机床系统运行的智能化。
最后，在机床加工生产中会涉及到液压工程，而PLC技术在机床加工液压工程的应用，将显著提高液压工艺水平，通过PLC技术强大的数据处理能力，将会使机床技工的精准程度得到明显提升。此外，机床液压工程中PLC技术的应用，也在一定程度上提高了机床设备抵抗外界环境干扰的能力，进而促进了机床车间生产的连续性，降低机床加工设备的电力消耗。
3.3PLC技术应用在立体车库建设上
立体车库是仓储物流的重要组成部分，也是物流行业现代化发展趋势的象征，立体车库的出现使物流管理行业迈上了新台阶。PLC技术在立体车库中的应用主要体现在物流管理环节上。目前，PLC技术在物流管理中的应用流程如下；物流终端设备通过PLC控制系统接收物流数据信息，再将数字信息转化为相关的指令，进而完成对立体车库中电气设备的自动化控制。在此过程中，PLC技术的主要功能是数据的传输与处理。随着科学技术的不断发展，PLC技术的数据处理功能日益完善，有效提升了立体车库的运行效率。
目前，电子商务已经逐渐成为我国工商企业的发展方向，物流产业在包裹派送的整个流程，包括打包、收件、出仓和派送等环节都离不开PLC技术在仓储物流电气自动化控制中的应用。由此，可知PLC技术在立体仓库的建设中发挥着重要的作用。
例如，阿里巴巴菜鸟驿站的仓储物流管理中PLC技术的成功应用。菜鸟驿站通过PLC技术实现了物流分类、中转的自动化控制。物流仓库基本实现了立体分拣的模式，使得企业物流领域电气自动化控制程度得到明显提升，极大地提升了物流行业的周转效率。PLC技术对物流分拣工作实现自动化与智能化做出了突出贡献，提高了电气工程自动化的控制程度[2]。
结论：综上所述，PLC技术在电气工程自动化控制中的应用，优化了电气工程的控制顺序，使电气工程企业行业生产效率得到大幅度提升，而且PLC技术在机床加工以及立体车库中的应用，极大提升了电气工程企业的控制水平，有利于电气工程企业实现规模效益，进而优化了企业的生产流程，提高了企业的经济效益。
参考文献：
[1]康朋飞.电气工程自动化控制中PLC技术的应用策略研究[J].南方农机，2019，50（06）：158.
[2]王宪华.基于PLC技术在电气工程自动化控制中的应用分析[J].科技创新与应用，2019（05）：151-152.
论文作者:连金峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/26
标签：技术论文; 电气工程论文; 自动化控制论文; 机床论文; 控制系统论文; 物流论文; 顺序论文; 《基层建设》2019年第14期论文;