摘要：近年来燃煤电厂的管理愈发精细，对现场文明生产也愈发的重视，加之本厂所在地淡水资源紧缺，为了不增加当地居民的用水紧张，本厂设计了一套煤污水处理系统来循环利用淡水资源，并有效的节省了用水费用。本文介绍本厂的提高煤污水处理系统投用率的研究和应用。实际运行表面，改进后的煤污水处理系统投运时间至少提高3.2%，达到2800小时/年，有效提高了我厂对煤污水的处理能力。
关键词：煤污水处理系统；投用率；燃煤电厂；循环利用
1.前言
当前燃煤电厂市场环境、社会环境、经营环境都不是很乐观，淡水使用资源紧张，水资源循环利用压力大，如何深挖现有设备的潜力，提高设备稳定效益、提高机组运行的经济效益，是摆在每个电厂面前的一个重大课题。
本厂的煤污水处理系统是收集高效浓缩机排泥水、输煤栈桥冲洗水、除尘器排水、灰库地面冲洗水、煤码头冲洗水、煤场雨水等废水，通过一系列的处理达到废水循环利用。但目前污水系统的故障和缺陷维护时间极大制约了整个系统的投运；同时由于反冲洗设定不合理（按时间不依据水质设定），导致部分废水需重复处理，间接降低了污水处理系统投运率。
2.煤污水处理系统原理
污水处理系统流程（如下图）：废水经煤泥沉淀池预沉后，由排水泵送至管式静态混合器，同时投加絮凝剂PAC和投加助凝剂PAM。进入污水处理系统后，首先进入装置底部的配水区，进行均质布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区，进行彻底的混凝反应，进入沉降区内，沉积下来的污泥在合力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，一部分被推至净水器装置的污泥聚集区。一部分随水流继续向上流，通过二道澄清后进入过滤室内，并由下而上通过滤料层，由滤头汇集至装置顶部的清水聚集区溢流槽，经由出水管排至清水池，再用泵送至工业水回用水池统一回用。
煤污水处理系统流程
3.提高煤污水处理系统投用率的方法
3.1 优化控制程序
步骤1：延长阀门关闭延时
按原设定，装置进水总阀、排泥阀、排水阀关闭时间为30s，但实际需要40s左右。自动状况下改变阀门状态即发生逻辑卡死，为次，我们将时间调整为50s。
步骤2：自动反冲洗程序修正
自动反冲洗按时间设定，八小时动作一次，调整为浊度控制，当浊度＞5NTU时启动自动反冲洗，保证处理后水质达标。
步骤3：浊度仪读数控制药剂计量泵频率频率根据处理设备出水浊度调节
4NTU以下20HZ加药，4NTU以上5NTU以下出水频率调整为25。又:为保证进入的处理系统的药剂量合适，计量泵频率可手动控制，启动计量泵启动完成后打开控制画面（下图），点击计量泵变频控制，输入所需数值 这时相应的计量泵变频器将显示相应的反馈数字。
药剂计量泵频率控制画
运行，进水总阀、排泥阀、排水阀卡死现象已基本消除，自动反冲洗启用符合实际需要，水质也同时得到了保障。
3.2解决排水泵不出水
步骤1：在排水泵引流处加个电磁阀，泵启动时自动启动电磁阀自动加引流水，延时关闭。
步骤2：加强日常运行管理，发现缺陷及时入缺并处理。
步骤3：落实设备定期轮换、试验制度，加强点检及缺陷管理，提高设备运行可靠性。
3.3实施三：处理过滤区煤泥沉积
步骤1：在预处理#1煤泥沉淀池增加一台搅拌机，由水位计自动控制使用，当水位达到3.5米时启动高水位时用搅拌机，10s后启用排泥泵,将煤泥水抽至预处理#2煤泥池沉积，水经两台排水泵抽回#1煤泥沉淀池再沉淀。
步骤2：预处理#2煤泥内煤泥由小抓斗挖出沥水，运回煤场回收，避免排水泵因煤泥堵塞打空泵不出水。
4.效果验证
改造后污水处理系统在2017年总投入时间上升为2984.5小时，处理污水285596m ³，超过我们预期。为企业节能降排、一水多用做出了贡献；反冲洗次数从422次下降到297次减少重复处理水量1625立方。
5.注意事项
1.污水处理系统预处理池搅拌机使用，各泵定期切换周期重新进行了规范。
2.调整相关设备的交接班及运行巡检制度，定期检查进水总阀、排泥阀、排水阀及排水泵、排污泵的状况，确保相关设备的运行可靠性。
6.总结
现场试验证明，经过优化控制程序，解决排水泵不出水，处理过滤区煤泥沉积等问题后，煤污水处理系统投用率大幅提升。我们认为未来应该对废水排放采用分流制，对不同种类的废水采取具有针对性地、灵活地分类处理、分类回用，可以有效地降低废水处理设备的负荷、达到废水回用的效果，并可以控制运行成本。随着废水处理技术的进一步发展，废水回用水平必将跃上一个新的台阶
参考文件：
[1] 张聪.电厂含煤废水系统处理工艺探讨[J].中国高新技术企业，2016.
[2] 颜善松.电厂含煤废水处理系统操作及工艺运行注意事项探究 [J].中国高新技术企业，2015
[3] 张成舜.含煤废水处理工艺在电厂的应用 [J].华北电力技术，2002.
论文作者:高敏
论文发表刊物:《电力设备》2018年第25期
论文发表时间:2019/2/13
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