摘要：高支模施工技术是模板施工技术的典型代表，具有自身独特的优势与要求。基于此，本文首先介绍了高支模施工技术有关内容，然后以某工程实例为基础，详细阐述了土建工程施工中的高支模施工技术，最后对高支模的保质保量施工对策进行了一定的研究。
关键词：土建工程；高支模施工；施工技术
1 引言
随着经济发展带动了我国建筑技术的不断进步，高支模施工技术因其比较强的承载力，和较大的适应性，已广泛应用于建筑工程领域当中。
根据我国建筑领域的有关规定，高支模施工的定义为:建筑工程施工中，其水平构件混凝土模板支撑体系的高度要高于 8m，跨度必须要超过 18m，并且，高支模施工过程中的总荷载要大于 10kN/m2，集中线的荷载要大于 15kN/m2，柱、墙体等竖向构件的独立支撑模的高度必须大于 6m。满足上述条件时,即可定义为高支模工程。
进行高支模施工时，需要在高空环境下进行模板搭设的支撑结构与施工，属于高空作业，具有相当高的危险性。因此，在施工时，必须加强各个施工环节的质量和安全控制，保证支模施工顺利完成。
房建工程运用高支模施工技术介绍：
3.1 江门市某建筑工程，本工程地上共五层，首层至四层层高均为5.70m，五层层高为4.20m，建筑基底面积4714.1m2，总建筑面积约为19624m2。
本工程（1轴～5轴交C轴～G轴; 20轴～22轴交D轴～H轴）为超高支模范围，此范围的模板搭设高度为11.40m，其框架梁板模板支撑系统属于超过一定规模（高度大于等于8.00m）的危险性较大的分部分项工程。
本工程各层四周框架最大主梁截面尺寸分别为650mm×1100mm,位于第三层。三层面楼板厚度为110mm，梁板的混凝土强度均为C30。
上述超高支模立杆均支承在首层楼板上，首层楼板为地下室顶板，为180mm厚C30钢筋混凝土楼板。本工程超高部分的模板支撑系统采用满堂套扣式可调钢管支架（钢管尺寸 48.3×3.2）作为模板系统支撑,搭设高度为11.40m，钢管搭设最大横向间距1.050m，最大纵向间距为1.050m，最大立杆步距为1.20m。(见图1)
图1三层面模板、立杆塔设图
二、初步设计
本工程梁板模板支撑采用承插型套扣式满堂钢管支撑架，体系中包括立杆、水平杆均采用Φ48.3×3.2mm钢管搭设，剪刀撑均采用Φ48×3.0mm钢管搭设，采用扣件连接。模板体系设计内容如下：
1、楼面模板支撑体系
楼面板模板采用18mm厚腹面木胶合板（板质材），面板下横向支承采用50mm×50mm×3.0mm方钢管，间距为300mm；纵向支承采用50mm×50mm×3.0mm方钢管，纵向支承钢管最大间距为1050mm，支撑体系立杆间距最大为1050mm ×1050mm, 立柱最大步距为1.20m。
2、框架梁模板支撑体系
以650mm×1100 mm为例,梁底模板均采用18mm厚腹面木胶合板（板质材），梁侧模板均采用18mm厚腹面木胶合板（板质材）。梁底纵向支撑（次龙骨）采用50mm×50 mm×3.2mm方钢管，最大间距为125mm，梁底横向支撑（主龙骨）采用一条100mm×100 mm木枋加上一条50mm×100 mm木枋，最大横向间距为1.05m。梁侧纵楞采用50mm×100 mm木枋，梁侧竖向设置2道直径M12穿梁螺栓，垂直间距为327mm，水平间距600mm。框架梁支撑体系立柱最大间距为525mm(垂直梁方向)×1050mm（平行梁方向），立柱最大步距为1.20m。其它各层框架梁支撑体系参照上述方法适度调整。
3、水平拉杆设计
上述模板系统立杆均在距地面300mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每步距设一道纵横水平拉杆，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，另外在最顶层步距两水平拉杆之间加设一道水平拉杆。
4、剪刀撑
竖向剪刀撑设置：根据规范规定并结合本工程实际情况，确定在模板支撑架体的外围四周、中间每4.0-6.0m左右设置由底到顶连续设置竖向剪刀撑。
水平剪刀撑设置：根据规范规定并结合本工程实际情况，拟定在计算框架结构支撑系统的顶部、扫地杆位置处和中间每隔4步距各设一组水平剪刀撑。
5、柱箍（即与柱的拉结）
由于施工现场实际情况的限制，本支撑体系拟采用扣件式钢管在每层结构柱的顶部、中间每隔3.00m及底部各设一道刚性拉结。
三、高支模施工的主要施工工艺
四、高支模主要施工重点分析
1、顶板施工
顶板施工中应严格按方案施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。施工中应注意楼板厚度及板面标高度。
2、梁模板施工
1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核; 2）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求; 3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好; 4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定; 5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定;， 6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
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3、楼板模板施工
1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度; 2）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求; 3）设胶合板模板，用铁钉与龙骨钉紧，必须保证模板拼缝的严密;4）模板铺设完毕后，用靠尺和水平仪等设备检查平整度与楼板标高，并进行校正; 5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办理模板工程预检。
4、柱模板安装
将柱模板支撑和支撑承重架连接起来，以此来确保柱垂直精准，以此来预防混凝土浇筑过程中荷载影响造成位移。
应该选用铁丝，罗铨等来调整剪力墙上端板的位置，保证上部口平直，要保持墙体横平竖直。
3、混凝土浇筑的施工技术要点
浇筑混凝土前，要先检验模板的强度，确保模板的承重能力达到相关的要求；检查混凝土的配合比；浇筑混凝土的施工工艺要根据所浇筑部位特点不同分开浇筑。
浇筑混凝土期间，要跟进对模板的观察，为有效控制施工荷载，应按照从中间往外浇筑的方式来进行作业。
为避免出现温度裂缝及收缩裂缝，施工中浇筑层的厚度应控制在
500mm以内，并进行测温，保证所浇筑的混凝土内外温差控制在25度以内；振捣混凝土时，为防止出现上下层产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm，采用快插慢拔的方式进行振捣，避免因为上层混凝土振实导致下层混凝土无法排出气泡，振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
4、高支模拆除
建筑工程完成主体部分施工后，应及时拆除高支模，拆除作业复杂繁琐。
1）拆除高支模前，有关技术和管理人员应当亲自到施工现场，对混凝土强度进行检查，再结合施工进度，制定合适的拆除时间。
通常完成混凝土浇筑工序8～9d 之后，要检测混凝土强度，在确定其强度满足相关标准时，方可拆除高支模。
2）拆除模板时，需要根据“后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分、后拆除承重部分；先拆除侧向支撑；后拆除竖向支撑”的原则来进行。在拆除模板过程中，如果发现拆除会建筑工程的质量产生影响时，应暂停拆除，等解决问题后再进行后续的拆除工作。
3）高支模拆除作业完成后，要对拆除的模板和构件进行检查，对质量和性能正常的材料，要进行妥善保护，以备后续工程需要；对于质量不合格的部件，要进行更换，并做好详细记录，分类存放。
五、高支模施工质量控制措施
1、在设计和制定高支模施工方案时，应组织有关专家和技术队伍，深入到施工现场进行实地测量和考察，并根据相关的结果，确定科学合理的施工方案。
2、施工中所使用的材料，施工前必须要进行检查，把质量合格。
3、振捣混凝土过程中，要保持整个振捣过程的密封和均匀，避免出现漏浆情况。
4、根据有关规定和施工要求，对高支模施工的每一个工序和环节进行检查，保证模板施工的质量达到设计要求。
高支模施工的模架搭建完成之后，要通过专项检查，确认通过验收后，
才能进行后续工序施工。
高支模施工安全性控制措施
1、高支模支顶模板的搭建期间，要在施工现场设立围栏和明显的警戒标识，严禁非施工类人员进入。
2、在高支模施工过程中安装和拆除脚手架的时候，要尽量避免碰撞和蛮力拆除。对拆卸下来的零件要统一堆放和处整理。
3、高支模施工期间，如果脚手架施工对土建工程造成了影响，需要拆除时，必须要得到相关的管理和监管部门的同意后，方可拆除。拆除时要先从脚手架的内侧交叉杆处开始进行拆除，完成相关操作之后要立即安装好内侧交叉杆，使其保持在原位上。
4、为保证高支模施工安全，应采用措施防止地基出现不均匀沉降现象；此外，防止高支模施工时基座产生位移问题，应采取相应的固定措施来对基座进行固定。
5、施工人员进行高支撑施工时，应从搭设的工作梯上下，严禁从支撑系统上下。
6、吊装模板时，确认模板就位紧密牢固，方可脱钩，要根据有关安全使用规定进行吊装机械操作。
7、施工期间，严格拆卸剪刀撑、水平杆、扫地杆等加固杆件。要设置临时支撑，才能拆卸楼板底模，严禁大片模板坠落。
8、制定高支模项目应急预案。
施工前应制定相关的应急预案，当高支模施工过程发生坍塌或危险情况时，要启动应急预案，马上向有关部门进行汇报，并保护好施工事故现场，根据预案指引进行各项救治工作，减少损失。
七、结束语
本文所提高支模工程，采用了新型的套扣式脚手架，通过制定专项施工方案，严格的施工质量控制，目前已顺利完工，整个施工过程实现了质量保证，施工安全，有效地杜绝了安全隐患的发生。
高支模工程是属于危险性较大的工程之一，为避免安全事故发生，广大施工人员必须怀有强烈的责任心，严格按工序进行施工，并做好有关质量和安全控制措施，保证工程顺利完成。
参考文献
[1] 《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规范》DBJ15-98-2014
[2]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
[3]《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
论文作者:邓峥荣
论文发表刊物:《基层建设》2017年4期
论文发表时间:2017/5/24
标签：模板论文; 混凝土论文; 间距论文; 工程论文; 钢管论文; 楼板论文; 水平论文; 《基层建设》2017年4期论文;