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摘要：随着国家产业政策的调整和环境保护力度加大，大力发展钢结构建筑不仅能够消耗过剩的钢铁产能，同时对环境保护也有重要意义，钢结构建筑迎来了前所未有的发展机会。加强现场施工管理，进一步提高工程质量，是钢结构施工企业发展壮大的保证。本文首先对钢结构施工的管理要点进行了细致的阐述，然后对其施工全过程的质量控制进行探析。
关键词：钢结构；施工管理要点；质量控制
1.引言
2.在现代建筑工程中特别是大跨结构、高层和超高层建筑得到了广泛应用，许多造型新颖的钢结构建筑呈现在人们眼前，钢结构日益成为我国工程建筑的主要结构体系，其结构设计也越来越复杂。这就给工程管理带来更多的挑战，为确保建筑工程的顺利实施，一方面要解决建筑工程施工管理的普遍性问题，另一方面要解决钢结构工程施工的特殊性问题，只有针对这些特殊性问题进行深入分析和研究，制定有效的措施才能提高工程质量和效率。
2.钢结构的施工管理要点
2.1施工准备期间的管理要点
（1）施工企业要高度重视施工准备期的工作，准备期的主要工作是编制资源计划、质量计划、进度计划，从事后被动管理变为事前主动控制。
（2）钢结构工程作为专业工程，施工前的详图设计是至关重要的一步。企业技术负责人要对此项工作进行综合协调和控制，确保设计的完整、优质、对接良好。详图设计必须符合原设计图纸，根据设计单位提出的有关技术要求，对补充设计的节点和原设计不合理的内容提出的合理化建议，必需出具该部分内容的设计说明书和计算书，并通过原设计单位签字认可后方可实施。钢结构施工详图是直接指导施工的技术文件，内容力求简单易懂，尺寸标注清晰。详图设计必须以便于制作、运输、安装为原则。构件布置图方位一定要与结构设计图中的平面图相一致。
（3）落实施工组织设计审批流程。施工组织设计要由项目技术负责人编写，报企业技术负责人审批签字后再送交总监签字批准后才能执行；许多施工单位往往没有严格执行审批流程，由项目部编写后即组织实施，企业层面对项目把关不严，甚至没有把关，将对后期加工、安装阶段带来许多困难。
（4）严格执行分包管理制度，避免以包代管。钢结构工程需要专业施工资质，一些总包单位一包了之，以包代管，缺乏对施工过程的监管，导致工程质量失控。
（5）严格执行技术交底制度。企业技术负责人要对项目部进行技术交底，项目部专业技术负责人要对施工班组进行技术交底。务必使全体施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2.2加工阶段的管理要点
（1）原材料是否合格是工程质量合格的前提，原材料的质量必须符合设计文件的要求。进场钢材必须有出厂质量证明文件和检测报告，并按设计要求取样送检复验，合格后方可使用。
（2）钢结构加工质量很大程度上决定了工程质量。合理的加工工艺、良好的设备加工性能是加工制造质量和效率的保证。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如焊接设备性能要满足焊接工艺的要求，结构安全才有保障。从零件放样、切割、制孔到构件组装、矫正、整形等环节，都需要性能优异的加工机械，加工质量也关系到安装质量好坏。
（3）焊接连接是钢结构最主要的连接方法。优点是构造简单、不受外形限制、刚度大、易于自动化操作、连接密封性好。缺点是焊接残余应力和残余变形对结构有不利影响，焊接结构的低温冷脆问题突出。焊接前，要进行焊接工艺评定，根据钢材性能选择焊接材料，根据施工工艺和作业环境确定焊接顺序和方法。焊接时采取焊前预热、对称焊接等有效措施减少焊接变形和焊接应力。焊工的技术水平要与焊接质量要求相匹配。实践表明，焊接质量问题较多存在于手工焊，因此要采取措施减少安装时现场焊接工程量
（4）钢材表面处理是涂装工程的重要一环，其质量好坏严重影响涂装工程质量，除锈质量要影响涂装效果的60%以上。钢材的主要缺点是耐火性和耐腐蚀性差，除锈质量决定了防腐涂料和防火涂料的附着性，除锈等级必须满足设计文件的要求；
2.4安装阶段的管理要点
（1）测量是保证工程安装质量的重要手段，钢结构的安装多为高空作业，施工中存在大量的偏差矫正工作，必须制定严密的测量方案。制定测量方案要遵守针对性、合理性原则。测量工作应贯穿钢结构安装全过程，并执行复核制度。
（2）地脚螺栓预埋是钢结构安装工序的第一步，螺栓埋设不仅要保证位置正确，更重要的是保证固定支架牢固；为防止混凝土浇筑时埋件产生位移和变形，需采取刚性支撑加固；
（3）钢柱安装重点是控制其垂直度和标高。高层钢结构的每节柱的定位轴线和标高都应从地面控制线引上，不得从下层柱引上，避免累计误差。
（4）高强度螺栓进场应检查合格证和扭矩系数、复验螺栓预拉力检验报告，并按要求复验扭矩系数或复验螺栓预拉力；摩擦面的抗滑移系数必须复验。初拧、终拧质量必须符合施工规范并控制好施工扭矩，高强螺栓终拧必须在24小时内完成。高强度螺栓安装应采用合理顺序施拧：先主要构件节点，后次要构件节点；先中间后向两端施拧。栓焊复合连接节点，先螺栓紧固后焊接的施工顺序。
3.全过程质量控制
3.1建立项目经理直接负责，质量员中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织机构。
3.2施工质量计划作为对外质量保证和对内质量控制的依据文件，应体现施工项目从分项工程、分部工程到单位工程的系统控制过程，同时也要体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。质量计划应由项目经理主持编制，其主要内容包括：①工程质量目标；②质量目标的分解；③施工采取的施工工艺、方法和指导书，与此相适应的试验、检查、检验、验证标准。④施工测量方案。⑤质量保障措施。
3.3制定防止质量通病发生的措施，事先分析在施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能的原因，提出相应的预防措施和对策，主动的控制工程质量。
3.4工序是施工活动最基本的过程。工序质量就是过程质量，直接体现为产品质量，全过程质量控制就是工序质量控制。①首先确定工序质量控制工作计划，对不同的工序制定专门的质量保证技术措施，规定质量控制工作流程、质量检验制度。②工序活动的展开需要一定的条件，分析影响工序质量的人、机械设备、材料、方法、环境5个条件因素，找出主导因素，编制作业指导书。③及时检验工序质量，实行班组自检、互检、上下道工序交接检验，其中项目专业质检员的检查是重点。④设置工序质量控制点，对影响质量的关键部位、薄弱环节实行重点监控，特别注意隐蔽工程质量验收。
结束语
钢结构工程施工环节多，过程复杂。建筑施工企业必须依据国家标准和设计文件，结合工程项目的实际情况，建立覆盖施工全过程的质量管理体系。分析人、机、料、法、环等影响因素，抓住关键工序和影响工程质量的主导因素，健全建全质量管理体系，保障建筑工程整体的质量与安全。
参考文献
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[3]李富.钢结构施工管理要点及全过程质量控制探讨[J].江西建材,2017,(05):66.
[4]雷凯.建筑工程管理的现状分析及控制措施[J].住宅与房地产,2016,09:144.
[5]李富.钢结构施工管理要点及全过程质量控制探讨[J].江西建材,2017,(05):66.
论文作者:王君
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第25期
论文发表时间:2018/1/30
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