摘要：随着社会经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对建筑的高度和质量提出了更高的要求。钢筋混凝土作为建筑中最受欢迎、最重要的建筑材料，长期以来一直是建筑中的标志性建筑材料。随着钢筋混凝土在建筑中的大量使用，不仅大大提高了建筑的施工质量，而且大大促进了建筑业的快速发展。在建筑工程中，钢筋混凝土的应用也存在许多质量问题。解决了存在的问题，并采取措施对其进行有效控制，以更好地提高建筑质量。
关键词：建筑混凝土；施工质量；问题；探索
1建筑混凝土工程施工质量问题
1.1混凝土配合比的合理控制
在实际混凝土施工过程中，施工设备、天气条件等都会直接影响混凝土的倒塌程度。因此，应根据混凝土施工现场的实际情况，适当调整混凝土的用水量和含水量。确保混凝土与施工现场完全吻合。在施工过程中，必须保证石灰与水泥的配比，以保证混凝土施工结构符合施工标准。具体分级实验是根据匹配比设计标准执行，然后匹配率实验是根据评分结果，进行调整和建设比根据原料的水分含量，以确保内容的普遍性匹配率。
1.2建筑模板的施工质量
在检测建筑工程质量时，通常不可能对建筑模板工程进行检测。然而，在实际施工中，模板工程也是混凝土工程的重要组成部分。建筑模板的施工问题也很多。主要包括以下几个方面：一是原材料问题。模板材料直接影响模板工程的质量。有些建筑企业在购买模板时，只注重眼前的经济效益。购买模板时，选择的模板材料质量较差。或者在采购过程中，对材料强度、截面面积、支护材料强度等没有认真检查，导致在具体施工中经常出现问题。二是模板使用不当。模板在施工时不能直接装配使用，否则会影响工程质量。但是在施工期间，为了节省时间，一些工人会直接组装并使用未经检测和清洗的模板材料。在混凝土施工过程中，会引起变形，构件的承载能力降低，模板拆除时难以拆除，影响施工质量。三是模板施工技术水平参差不齐。大多数建筑工人都是农民工。他们的文化水平相对较低。一些工人没有足够的施工经验。他们没有完全理解模板装配的知识，没有按照要求进行装配。与此同时，部分施工人员责任心较差，装配过程中出现的问题没有及时得到纠正和处理。这也对混凝土工程的施工质量产生了负面影响。
1.3钢筋施工质量
钢筋是建筑混凝土工程的基础构件。施工中使用的钢筋是根据建筑设计的需要选用的。这一环节存在的问题主要包括以下几个方面：一是建筑加固的原材料问题。目前市场上钢筋的种类和规格多种多样。不同型号和规格的钢筋的使用是不一样的，而且不同建筑所需要的钢筋也是不一样的。施工单位在采购钢筋时没有严格遵守规定的标准，导致钢筋材料质量较差，这是影响混凝土工程施工质量的重要原因。二是操作流程不规范。施工人员的技术水平较低，如不熟悉钢筋的焊接和绑扎方法，焊接方法不当，接头脆性高，钢筋在使用过程中断裂等。同时需要安装钢筋，垫块的数量和强度都是需要的。垫块强度低或数量不足会导致钢筋锈蚀，影响工程质量，缩短建筑物的使用时间。
2施工中混凝土施工质量控制措施
2.1混凝土材料控制
只有严格控制混凝土的原材料，才能保证混凝土的质量达到规定的要求。首先，施工人员应认真选择材料采购供应商，对各种材料进行严格检查，确保采购材料符合规定的使用标准。其次，合理的科学选择水泥的类型。水泥有很多种。不同的水泥功能和原材料是不同的。工程施工人员必须根据施工现场的实际情况选择合适的水泥种类。在建筑物的不同位置，应选用不同的水泥，以确保水泥的使用满足合理的科学的。三是严格控制沙砾。施工过程中，作为重要的细集料，施工人员应严格控制砂的细度和级配。在混凝土搅拌过程中，砂土中的泥量也是施工人员需要控制的对象，一般小于或等于3%。对于混凝土中使用的粗骨料，施工人员应严格控制石材的尺寸和泥量，使其达到规定的标准。第四，水质也是施工人员检查的重点对象。施工人员应注意不要使用酸性和咸水，以确保混凝土能有足够的强度。施工人员还应注意不要使用废水和污水，尽量使用饮用水，保证混凝土的施工质量。
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2.2混凝土施工配合比控制
为了获得性能更好、强度更高的混凝土材料，可以通过增加单位体积水泥用量来实现。但这种方法成本过高，用水量和体积变化率高，最终导致混凝土搅拌不均匀和施工过程中振动不当。因此，在现代建筑工程中，选择在混凝土中添加添加剂来提高混凝土的性能是很常见的。但施工单位在添加添加剂时应合理控制配合比，选择合适的水灰比和水泥掺量来增加混凝土的密实度，并选择相同粒径的砂率，最终达到最佳配比。施工单位还必须在实验室连续检测混凝土配合比，并发出配合比通知单。混凝土配合比一经确定，未经批准和试验，施工人员不得随意更换。同时，根据国家和行业的有关规定，严格控制混凝土的坍落度，严禁施工部门增加混凝土含水率等原材料。
2.3混凝土搅拌过程控制
混凝土搅拌过程的质量控制也非常重要。首先，混凝土原材料的计量控制对提高混凝土质量也非常重要。施工人员应在搅拌机上安装水表，避免凭感觉经验调整混凝土水量的现象。添加剂必须事先添加，不得随意添加。砂石材料在使用前也必须测量。其次，施工人员必须保证混凝土加量的顺序和间隔，保证混凝土混合料的坍塌程度。第三，对于有条件的建设项目，最好使用计算机测量的搅拌站，以确保合作更加合理可靠，同时也可以节省劳动力。
2.4控制混凝土浇注
浇筑混凝土前，必须配备专业人员对模具表面进行清理，防止干硬水泥砂浆和锯末等杂物粘在模板上。同时，浇水确保它是充分潮湿和均匀刷涂长效隔离剂。用油、灰、薄膜、胶带等堵住缝隙。防止砂浆渗漏的发生，避免混凝土表面蜂窝、麻面、漏浆等现象的发生；在浇筑混凝土之前，我们必须检查钢保护层的厚度是否已经能购达到设计标准。我们要注意垫块是否能固定好，垫块是否充足。浇筑过程中尽量防止振杆与钢筋发生碰撞，导致防护垫块移位脱落。防止钢筋骨架出现偏移，造成脱模后出现面筋。混凝土浇筑时，模板必须随时观察，钢筋和预留孔的情况也必须及时观察。如发生变形，应立即停止浇筑，在混凝土凝结前做好精加工，确定满足设计和规范要求后继续浇筑工作。在柱状混凝土浇筑过程中，当浇筑量为一半时，混凝土浇筑速度可以尽可能地降低。混凝土一旦浇筑到柱顶，经过一段时间后进行二次浇筑，并将水从层中排出，避免软顶的情况。
2.5防止混凝土变形和裂缝
为了防止混凝土的变形和裂缝的发生，有必要掌握其影响因素。这些因素主要体现在以下几个方面（1）受温度影响变形；（2）湿度影响，导致干燥收缩；（3）混凝土体积本身的变化会导致变形和裂缝。例如，混凝土成型后，对后期养护工作不够重视，导致风吹、日晒，混凝土表面的水分迅速蒸发。反过来，混凝土体积缩小，最终导致混凝土开裂。针对混凝土的变形和开裂，必须掌握正确的处理工艺，保证施工质量。这些技术措施包括：选用稳定性较好的混凝土材料，加强对材料质量的检验；加强施工过程控制，严格控制水泥和水的用量，同时保证搅拌均匀；严格按照有关施工规范和技术指导、设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑时间，不得随意更改；混凝土浇筑完成后，模具不可能过早拆除。模具拆除后，还需要加强混凝土的养护，避免外部因素对混凝土质量的影响。
3结论
建设项目的质量将影响有关单位的生产活动和人民群众的日常生活。温和地说，它将导致经济利益的损失，并将严重威胁人民的生命安全。因此，任何施工单位在施工项目中都必须努力钻研混凝土施工技术，严格按照国家规定的施工质量标准控制混凝土施工质量，监督施工的各个环节，严格筛选混凝土材料。采用科学合理的混凝土施工工艺，设计混凝土配合比，按规范要求进行施工作业，做好混凝土养护工作，实现经济效益和社会效益的双赢。
参考文献：
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论文作者:杨久洪
论文发表刊物:《房地产世界》2019年7期
论文发表时间:2019/9/16
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