摘要：混凝土是现代工程中广泛而大量应用的一种建筑材料，在大部分工程中构成了施工对象的主体，所以混凝土质量的好坏直接关系到工程竣工时的成品质量。但是混凝土混合物的凝固过程十分特殊，形成后期强度和质量是无法即时检验的，需要经过一定的时长。因此，想要在工程中保证混凝土质量就需要在拌合时进行控制。
关键词：混凝土配合比；混凝土质量；控制
1.混凝土的组成和结构
混凝土是由胶凝材料、水、粗细集料（必要时掺一些外加剂及掺合料）按适当比例配合、搅拌、密实成型及养护而成，如图1所示。混凝土结构70%的体积为集料，30%的体积为水泥浆。
在混凝土中，水泥浆的作用是包裹在集料表面并填满集料间的空隙，作为集料之间的润滑材料，使其拌合物具有良好的和易性。现常见的集料材料有：建设用砂、建筑用碎、卵石。
2. 影响混凝土强度的主要因素
2.1 水泥强度等级、水灰比对混凝土强度的影响
混凝土强度主要与水泥强度等级、水灰比有关，因此在混凝土配合比中水泥强度等级和控制水灰比是非常重要的。在组成混凝土的各种原材料分量相同时，所用的水泥标号越高，强度越高；当水泥强度等级一定时，水灰比又是决定混凝土强度的主要因素。为使混凝土具有一定的和易性，在搅拌成型时具有一定的流动性，水泥水化时需要一定的结合水，多余的水份便在混凝土硬化过程中产生水泡，蒸发后产生气孔，降低了混凝土的强度。由此看出水灰比越大混凝土的强度越低，反之水灰比越小混凝土的强度越高；但是水灰比越小，混凝土的流动性就越差。这样就必须在混凝土试配时选择合理的水灰比，使其即满足混凝土的强度要求又满足混凝土流动性的要求。
2.2 水泥用量多少对混凝土强度的影响
每立方混凝土水泥用量是根据配合比计算经试验得来的，标准规定了最小水泥用量。水泥用量过小会使混凝土的耐久性变差，也就是混凝土受外界侵蚀的能力差，所以必须保证一定的水泥用量使混凝土浇注时有足够的水泥浆来包裹和填充砂石之间的空隙确保混凝土的密实性。水泥用量过多，不但不经济，而且会对混凝土的收缩产生不利影响。
2.3 砂率对混凝土强度的影响
砂率对拌合物的影响较大，砂率就是混凝土集料中所占砂质量。当集料总量一定时，砂率越小，砂量不足，混凝土拌合物的流动性大时，导致混凝土拌合离析、泌水；但当水泥浆用量一定时，砂率越大，砂的总表面积增大，所包裹砂子的水泥浆层太薄，砂粒间的摩擦阻力加大，混凝土拌合物的流动性变小。影响了混凝土的和易性也就影响了混凝土的强度。
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3. 混凝土配合比的质量优化控制措施
3.1原材料质量控制
在施工过程中，要保证混凝土的质量，首先就要保证混凝土所用的原料的质量。对进场的水泥，应查验水泥出厂合格证，并取样复验。而对于进场的砂料，首先要确定是否是工程所选的砂。现在建筑工程所用砂有天然砂和人工砂的区别。在自然条件作用下形成的砂称为天然砂，直径一般在5mm以下；凡经过除土处理的机制砂、或者混合砂都统称为人工砂。而所谓机制砂，是指由机械破碎、筛分后人工制成的砂，直径一般径小于4.75mm；而混合砂是指由机制砂和天然砂混合制成的砂。这里要注意的是，虽然混合砂没有规定的混合比例，只要能满足混凝土各项性能的需要就算合格，但在实际施工中，如果涉及到使用混合砂，无论天然砂的比例占多大，都应当按人工砂的技术要求进行检验。而对于进场的石料，也要检验其是否符合工程标准。普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。由天然石或卵石经破碎、分解而得的粒径大于5mm岩石颗粒，称为碎石；由天然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒称为卵石。
3.2混凝土配合比的换算及调整
试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超粒径颗粒，且是饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超粒径颗粒，其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超粒径含量及砂石含水率，将试验室配合比换算为生产配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
3.3混凝土配合比
混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。
为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
3.4施工过程中混凝土配合比的质量控制
3.4.1 严格控制原材料质量。对施工中使用的水泥、砂、石等原材料质量要在使用前检测，尤其是多次购进材料时，这项工作必不可少。当材料质量与当初进行试验室配合比设计时所采用的材料质量明显不一致时，要慎重处理，必要时重新进行配合比设计工作。
3.4.2 及时掌握砂、石的实际含水量，据此及时调整生产配合比，确保水灰比、砂骨比、胶骨比等主要指标不发生变化，从而保持生产配合比与基准配合比实质上的一致性。
3.4.3 加强施工中设备的实时管理。施工过程中要及时对计重设备进行校准。同时检查设备内存数据是否正确、卸料装置上是否有余料、电子显示是否准确。微电脑内存一般会有多组配合比，使用电子计量装置要注意防止调用了其他配合比。
3.4 .4认真、及时做好混合料的观测工作。主要是混合料的和易性、保水性、坍落度的观测，观测工作应该在浇筑现场进行，而不是在进行拌合的后场进行。出现工作性不符合施工要求时，必须检查原因，直到解决为止。
3.4.5要想保证混凝土的质量，除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的，它从根本上决定了混凝土施工的质量。因此施工人员一定要有质量意识，不符合操作规程的自觉杜绝，自然就能以人的质量保证混凝土施工的质量，保证建筑质量。工程质检人员应按规范要求经常检查混凝土的动态质量，实时掌握信息，及时进行调整，确保在混凝土施工时使用的生产配合比与设计基准配合比一脉相承。
结论
做好原材料的试验检测工作，根据施工条件、环境条件和养护方法确定合理的混凝土配合比，才能确保工程质量更能满足规范和设计要求。以及优良的配合比是经过数次的理论分析计算和多次试配调整，并在生产实践中不断总结完善而得出的结果。
参考文献：
[1]张燕梅 关于普通混凝土配合比设计的试配及调整方法 科技风 2011年
[2]孙庆 浅谈混凝土配合比设计中值得注意的几个问题 科技风 2011年
论文作者:姜茂
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第25期
论文发表时间:2019/6/24
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