尹辰鹏
山东黄金冶炼有限公司 山东省 莱州市 261441
摘要：有色金属是国民经济、日常生活、国防工业发展不可或缺的基础材料和重要战略物资，我国有色金属储量丰富，产量位居世界前列。近年来，随着各个行业对有色金属需求量的增加，为了更好的满足市场需要，许多开采企业连续长时间作业，矿山机械设备因为超负荷运行而容易出现各类故障问题。电子设备液压系统故障是一种常见的问题，如果不能及时修复，往往会影响生产工作的正常进行。因此，分析故障成因和探究解决措施，成为关系到企业经济效益的重要影响因素。
关键词：矿山机械；设备液压；故障处理
1液压系统故障诊断的流程与特点
1.1故障诊断流程
液压系统故障诊断有多种方式，例如对于一些表面的常见故障问题，许多有经验的技术人员仅凭观察、听声、触摸等方式，就可以大致上确定液压系统存在的故障。而对于液压系统内部的故障，则很难通过这种方法进行确定，此外对于一些大型的有色金属矿山，由于机械电子设备数量较多，人工检测方式效率较低，也难以符合企业的工作需要。
因此，现阶段的液压系统故障诊断还是依靠信息技术。信息化故障检测的效率极高，而且能够通过联网形式，可以同时在线对矿山企业的多个液压系统进行同步检测，这对于提升矿山有色金属开采效率也有很大的帮助。
1.2故障诊断的技术特点
近年来，随着有色金属矿山开采作业规模的不断增加，关于电子设备液压系统故障诊断的技术不断优化。目前来说，故障诊断的技术特点包括：①较强的目的性。只有明确故障源，才能进一步分析故障成因、判断故障类型。②较强的实践性。故障诊断只是第一步，还需要在此基础上制定明确的维修方案。
2矿山机械设备液压故障的种类与处理办法
2.1液压设备不能正常供油
主要原因大体有以下几种：
（1）吸油的管道被一些杂物堵塞，将所用油管一一排查，找到并取出堵塞物。
（2）油箱中储存的油达不到让机械设备工作的标准，找到油箱的泄露位置，将油加到规定位置，在工作过程中也要时时预防油不够的现象。
（3）所加油的粘性过高，阻碍机械工作，此时，正确的处理方式是将已经加到油箱中的油排出，然后灌入浓度符合要求的油。
（4）另外，如果液压设备中应用的是单向泵，矿山机械设备不能正常工作的原因很可能是泵的转向有偏差，将泵的方向调整一下即可，液压设备内容易堆积灰尘，检查人员要定期清理设备内的灰尘。这些问题看似不是大问题，但哪一个环节没注意到就有可能产生严重的后果，认真对待工作中的每一个环节，既节省了时间又节省了修理设备的成本。
2.2液压设备工作时压力较小
采取以下措施对照检查：
（1）根据液压设备不供油的原则分析原因并采取相应的解决方法。
（2）安全阀失灵，此时检查压力值，调整不符合要求的压力值；如果发现是阀泄露，准确查找到漏油点进行修整并更换。
（3）安全阀处的弹簧要定期检查，弹簧不起作用时要进行更换。
（4）设备使用或停止工作时间久了阀门处会堆积很多杂物，影响阀门的正常关闭状态，定期清理即可。
（5）使用时发现阀门不是紧闭状态，此时要检查内部电路等是否完好，以防电路在阀门打开期间遭到破坏而引起更大的麻烦，如果条件允许应当修理或更换阀门，避免因这些方面而引发故障。
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2.3液压设备工作时动作不稳定
此时应采取的应对措施有：
（1）全面检查设备的润滑情况，设备可能会因长时间不使用或是下雨以及作业环境的原因而生锈，导致摩擦阻力过大，因此要对设备的润滑情况格外注意，定期检查并给设备涂抹润滑油，改善润滑条件。
（2）当空气进入油泵，油泵会产生吸油现象，液压设备也有可能不会正常工作，如果这种情况发生，检查油位是否符合规定，保证油泵密封的严密性。
（3）设备压力过强，无法克服外部阻力，检查溢流阀并予以调整。有些油液中会有较多的杂质，液压设备工作时累积在管道上，堵塞节流阀，使它泄露，导致设备无法正常工作。
2.4设备易泄漏
对于泄露现象的排查方法主要有以下几个方面：
（1）阀设备表面的精准度达不到要求，同心力不满足工作要求，此时，正确的做法是将其研磨或更换。
（2）使用的零件本身在铸造时就存在裂缝、气孔，在购买易损坏设备时应该注意检查，选择可靠的零件供应商，保证零件的质量，防止因小失大。
（3）定期检查油管的密封口与接头处是否拧紧或老化，液压设备在工作时经常摩擦的地方要按时修复或更换。工作人员定期的检查与处理是必要的，以最节约成本的方式保证设备的正常运转。
2.5液压设备的噪音处理
设备在某一个环节出现问题时，在工作时会发出与原来正常时不一样的声音，较为常见的就是刺耳的噪音，出现这种现象主要原因有螺丝松动导致联轴节衔接不紧密，在工作时相互摩擦碰撞。设备密封不紧密，空气进入，有气穴出现，正确措施是排气，检查设备的油位以及密封性能。将油位控制在规定的位置，疏通油管，保持滤油器的清洁，由此可见，液压设备的任何一个环节出现问题都会间接引发更多的问题，在遇到设备故障时应谨遵以上的处理方式，及时查找故障，处理故障。
3液压系统的维护与保养
3.1合理使用液压油，减少液压系统故障现象
液压油污染及液压油不达标属于导致液压系统故障的最主要原因，液压油污染的危害较大，可能导致堵塞节流、阻尼孔、泵磨损内泄、压力下降及动作失灵等现象出现，液压缸会导致密封件磨损速度加快、增加泄漏量等，因此选择有用的液压油显得尤为重要。液压油在液压系统中主要是用于传递能量的液体工作介质，具有一定的减振、防腐、冷却、润滑、密封及清洁作用。因此在进行液压油的选择过程中应合理选择、应用及定期维护及保管，掌握液压油的性质，提高液压系统的工作可靠性、耐久性，减少液压系统出现的故障次数。
3.2合理选择液压油，严禁液压油混用现象
在选择液压油的过程中首先应从液压设备的说明书中详细了解液压系统的组成部位、各项参数及结构，掌握液压油的消泡性及安全氧化性，针对液压系统的工作压力、转速、系统需要控制的温度范围、排量、滤清器过滤的精度、液压油箱容量及工作环境温度等，在明确相关额度说明书及用油注意事项后选择原厂推荐的油脂，结合当地气温及工作环境等选择用油，不应随意选择不同粘度牌号液压油进行混用，造成不必要的故障现象。
3.3定期更换液压油，减少故障出现的几率
为了较好的控制液压油污染，应在液压系统运行过程中定期更换液压油，严格按照换油周期计划进行定期换油，减少液压油的污染现象，避免添加剂的耗损、失效、基础油出现氧化等理化性质出现变化，针对油液的理化性质使用油液性能检测仪进行检测，定期对液压系统进行维护保养、换油、更换滤清器、清洗液压系统油箱、更换老化的管路等显得尤为重要，能确保液压系统在运行过程中始终处在最干净及可靠的状态中，减少故障的出现。
结语
综上所述，随着液压系统使用的越来越多，故障出现的频率也越来越大，想要提高矿山机械的工作效率，首先应该保证矿山机械的液压系统稳定。对矿山机械液压系统常见的问题进行分析，结合实际情况得到有效的解决措施，这样矿山机械在工作过程中才能尽量少地发生故障，提高工作效率，延长矿山机械的使用寿命。
参考文献
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论文作者:尹辰鹏
论文发表刊物:《防护工程》2018年第11期
论文发表时间:2018/10/16
标签：液压油论文; 设备论文; 液压论文; 液压系统论文; 故障论文; 工作论文; 故障诊断论文; 《防护工程》2018年第11期论文;