摘要：我国工业生产和社会建设的规模不断拓展，对电力能源的需求量也持续增加，电厂锅炉持续、稳定的运行对于保证社会生产建设和人们的日常生活有着积极的意义。阀门是电厂锅炉运行中一类相对重要的连接元件，具有控制功能，如果阀门出现故障，将会影响整个锅炉系统的运行，所以必须做好阀门的日常检修和维护，保证正常使用，促进电厂锅炉生产的顺利开展。
关键词：电厂锅炉阀门；检修；技术要点
一、锅炉阀门的检修周期
对于中压或者低压的阀门，每两次大修的时间间隔约为六年到八年，对于高压的阀门，每两次大修的时间间隔约为三年到四年。阀门处于工作状态时，由于所处的工作环境、使用状况存在着一定的差异性，必须结合阀门的具体工作状况来确定检修的时间间隔。大修标准中检修的项目内容包括电动隔离阀的分体式检查、手动阀门的分体式检查、盘根的换新、执行设备的换新以及检修等操作。如果阀门在运行的过程中一直处于比较安全、稳定、可靠的状态，则可以在大修的过程中仅做好检查和维护就可以满足实际的检修需要。
对于阀门的小修工作来说。对于中压或者低压的阀门，小修的时间约为两年到三年，在实际操作中，可以结合阀门的使用条件和状况，操作要点制定具体的小修时间间隔，合理选取检修方法，小修工作的执行标准与大修项目保持一致。
一、锅炉阀门的检修内容
在检修中，需要结合阀门的种类不同采取有效的检修方法，检修的技术也存在一定的差异，在内容当面具有相对明显的区别，在锅炉系统中阀门的种类很多，相对复杂程度高，主要有下述几类，分别为逆止阀门、截止阀门、调节阀门、以及安全阀门。在检修操作中，基本上都要在进行操作之前先将其完全拆卸或者解体，依据阀门是否存在裂纹或者裂纹的状态来选取合理的检修方法和措施。基于阀门在锅炉设备中发挥着不同的保护作用，所以结构上也存在着较大的差异。检修操作中，需要结合阀门的实际运转状况、使用状况合理调整检修的内容以及时间等具体参数。
三、截止阀的检修技术要点
1.检修操作
首先将截止阀合理解体，然后进行彻底的清理，通常可以采用夹箍式的连接方式，首先将阀门打开，然后保证阀门盖旋转确定的角度，一般为九十度，然后再将阀门拆卸将填料室中的填料以及阀门中的锈蚀彻底清除，使其满足质量目标。然后，将采用夹箍实现连接的截止阀按照确定的顺序合理组装，将底座、阀瓣和密封面合理连接，在连接完成以后，安装阀体，将阀瓣挂到杆件上以后再将其放进阀体中，将阀体旋转九十度，放入填料，将电动装置合理安装，关上阀门，做好检查和测试。由于密封阀的截止阀在解体的过程中必须要将多个部件进行拆卸，所以要尤其关注拆卸的顺利，保证顺序的合理性，第一步拆卸的是上盖和螺栓，然后是冷却设备以及锁紧部件。最后将阀瓣摘下，将拆卸下来的部件布置在一个相对安全的地点，避免部件受到破损。最后在将部件进行彻底的清洁，做好除锈。将阀门进行彻底解体以后，要合理组装，使其保持密封状态，将已经拆卸下来的部件进行彻底的擦拭，清洁处理之后，按照顺序安装到阀门当中，进行密封面的检查，将填料加入，再进行电动设备的安装，将阀门关闭。
2.检查和验收
首先，保证阀门本体和密封面处于清洁状态，洁净度满足要求，阀门内部没有杂质，第二，阀门本体上不存在裂纹，沟槽，或者深坑、点蚀等缺陷。使其质量满足要求或者规定。做好电动装置的记录和检查，保持其处于灵活的状态，阀门的开关灵活，不存在使用中的障碍，对于全部的检查数据和结果，要做好记录，妥善进行记录以及文件的保存，以便于为以后的工作提供可靠的依据，最后验收质量，阀门在质量验收通过以后，才能够投入使用。
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四、调节阀的检修要点
1.检修要点
调节阀的检修，首先要将其彻底解体，然后将拆卸下来的部件布置在相对安全地点中，避免受到外界的影响而导致损坏。阀门的拆卸过程中，首先拆卸的部件是执行设备，然后拆卸的部件是法兰、阀本体以及内芯、盘片、底座和垫片等，在操作的过程中，要保持谨慎，避免由于操作失误导致部件之间相互碰撞，引发密封面的破损，影响其密封效果以及阀体的整体性能，所以，在完成拆卸以后，要进行密封面的检查和测试。
2.质量标准
第一，当完成阀体的检查以后，要保证密封面的优质密封性，不允许在密封面上存在砂眼以及裂纹等类型的缺陷，保证阀本体的洁净度，不允许在内部存在污渍和杂质。如果不能满足密封面和洁净度的要求，必须进行及时的调整和修正。第二，连接阀杆和阀盖的螺栓孔必须具有极好的清洁性，不允许存在破损，始终处于垂直状态，垂直度满足标准的要求，弯曲度数值不大于全长渡尺寸的一千分之一，椭圆度不大于0.5毫米，螺栓螺杆状态良好，无缺陷。使阀杆和盖板紧密连接，不允许存在折扣、咬扣的缺陷，另外，阀杆和阀盖具有良好的防腐性能，要对其进行妥善、全面的防腐蚀处理，避免出现腐蚀。底座和阀瓣之间的密封面性能良好，不允许存在麻面、点蚀、沟槽等表面缺陷，表面的粗糙粗数值要大于3.2，内芯和阀瓣保持相同的锥度。
五、逆止阀检修技术要点
1.检修要点
逆止阀解体需要注意的是要区别逆止阀的结构。逆止阀一般分为有弹簧逆止阀和无弹簧逆止阀。有弹簧逆止阀进行解体: 先将连接阀盖和阀体的螺栓拆下，并旋转阀盖卸下，然后将弹簧和阀瓣取出；无弹簧逆止阀解体: 可以直接卸下连接阀盖和阀体的螺栓，取下阀盖，然后卸下四合环或者六合环，将填料取出，拆下阀瓣，放置到安全场所，防止倾倒损坏。对于逆止阀来说，先对阀盖、阀体、阀瓣、阀座密封面进行损坏程度的检查，是否存在裂纹、砂眼、坑点。然后采用堆焊或者车床加工的方法进行修复；其次再对弹簧进行检查，看是否垂直，如若不垂直将进行更换；最后再对螺栓进行检查，如若丝扣断裂或磨损，对螺栓进行更换。
2.质量标准
逆止阀的质量标准首先要确保阀体、阀盖等部件的裂纹、砂眼、坑点等修复，并达到检修要求；其次，保证各部件清洁，阀体内部无杂物，然后确保弹簧垂直、有弹性，两端的垂直度要控制在 100 mm 和 1 mm 以下；最后保证密封面的清洁，做好防腐蚀措施。逆止阀组装完成之后，对其进行水压试验，保证阀门工作正常，并做好记录，进行质量验收。
六、安全阀检修技术要点
1.检修要点
检查阀体、阀瓣、阀座是否存在裂纹、砂眼；检查阀杆是否存在椭圆度、弯曲度；检查螺栓、螺钉等零部件是否完整。量型安全阀解体。先拆除冷却器及阀杆，取出阀瓣组件，而后再取下手柄、叉杆、盖帽，最后解体上、下调节杆。在解体过程做好全过程记录。将检修合格的各零部件按照先拆后装的原则进行装复，在装复过程中可根据解体记录进行操作，确保各项技术数据均符合图纸要求。
2.质量标准
确保阀体不存在裂纹、砂眼、冲刷等严重缺陷；确保阀体内畅通、无杂物；确保阀体弯曲度小于1 /1 000，面不存在斑痕、锈蚀情况；确保弹簧无裂痕、变形状况，间隙均匀；确保阀门各部件之间配合良好，组装后经 1.25倍工作压力水压实验合格；确保检修现场环境清洁，检修过程的各项记录完备，并通过验收合格。
综上所述，在电厂中，要结合生产的实际运行环境以及阀门的工作量、工作状况来确定具体的检修时间以及检修方案，对存在的问题进行全面、细致的分析，对于出现故障的阀门要妥善维修或者换新，避免阀门在使用的过程中出现故障，影响整个电厂锅炉的正常运转，导致安全事故，只有保证阀门自身的使用性能，才能为生产的开展提供必要的设备保障。
参考文献：
［1］林波．带压堵漏技术在电厂阀门外泄漏处理中的应用［J］．锅炉检修技术，2013(12)．
［2］李伟龙，孙明宇．电站锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施［J］．锅炉制造，2016(3)．
论文作者:高战涛
论文发表刊物:《电力设备》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/10
标签：阀门论文; 阀体论文; 锅炉论文; 部件论文; 裂纹论文; 螺栓论文; 要点论文; 《电力设备》2017年第27期论文;