摘要：在我国的压力管道工程施工过程当中，最为关键的一步就是对管道进行焊接的工序，焊接工序质量的好坏直接关系着压力管道安装的质量。因此，必须加强对于压力管道安装的焊接质量控制，并采取有效的措施，这样不仅能够大大提高压力管道的使用寿命，也能够大大提高压力管道使用的可靠性。但是，在实际的操作过程中，影响压力管道安装的焊接质量的因素有很多。基于此，本文就压力管道安装的焊接质量控制措施进行探究，期盼提供给相关行业一些参考建议。
关键词：压力管道安装焊接质量控制措施
随着我国国民经济持续快速发展和石油、天然气的消费量的迅猛增加，未来的十几年我国管道工业将有令人振奋的发展。对于新建、扩建的管道焊接施工过程中，建立焊接施工质量管理体系、实行全面质量控制，所以为保证工程质量，首先指定好焊接工艺，并且对焊接过程进行严格控制，从而保证整个工程质量，这也是各个施工单位在今后施工过程中的质量控制重点。
一、压力管道安装质量的影响因素
1.管道组成件检验环节
在压力管道安装前，需要对投入压力管道安装的各种组件的基本质量进行检验。重点检验对象包括管件、管道以及阀门这三个方面，除了需要对其材质进行确定以外，还需要做针对性的强度性能以及密封性能实验工作。在此基础之上，根据实际情况对管道进行安全阀安装调试工作。
2.管道加工环节
在压力管道安装过程当中，根据现场施工要求需要对管道进行适当的切割，同时沿线涉及到弯道的部分也需要弯道处理，同时还涉及到卷管加工以及翻边方面的工作，以上操作质量都会对压力管道的安装质量产生影响。
3.管道焊接环节
压力管道焊接工作质量的保障需要以焊接材料质量的控制为基础，压力管道安装中所使用的各类焊接材料需要在经过系统检查，验收合格之后方可登记入库保存，以满足后期的焊接使用要求。焊接作业工作人员需要有相应的部门考核合格的上岗证，遵循一人一证、一岗一证的基本工作制度。在压力管道安装期间，焊缝位置的选择、坡工加工作业、焊接管口组对工作以及焊接实施作业的开展情况都是影响管道安装质量的重要因素。
二、管道的焊接工艺
1.手工下向焊工艺
手工下向焊技术在我国的油气管道施工中尚属于一项全新的技术，其基本流程为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。根焊的主要运条为直拉式，没有摆动的情况，如果出现间隙过大或者熔孔长度过大的时候，比较适合采用往返式运条，避免因为温度过高而产生烧穿的情况；热焊的作用是加强根焊，焊道在保持一定高温的前提下避免了根焊产生裂纹的情况。直线往复运条的焊接速度相对比较快，而且边缘的熔合性比较高，为此，热焊之前的清根操作比较重要；填充焊的形式可以选择单道，也可以是多道，但是对于厚度的要求比较高。这样，就要求运条要稍微的横向的摆动，同时掌控好焊层的厚度，保证焊接完成后处于饱满的状态；盖帽焊用于焊道外的加固，能够实现其美观和光滑，摆动焊接比较常用。
2.全自动向下焊接技术
全自动下向焊接主要使用具有熔化性能的焊丝，借助与焊金属之间的电弧来实现对焊丝和钢管的熔化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接的时候，要焊接区域输送保护气体，实现与空气的分离，防止其有害作用，在持续送丝的情况下完成焊接流程。在进行熔化极气保护焊的时候对于区域的保护相对容易，便于观察，生产高效，技术相对简单，可以完成全方位的焊接工序，可控系数较高。
3.组合焊接工艺
组合焊是借助多种焊接方式来完成一道环焊缝，实现良好的焊接效果。在焊接的过程中，针对热焊和根焊，使用的焊条是纤维素焊条，焊接方式为下向焊，而盖帽和填充焊接的壁厚保持在7-17 毫米之间。对于管口位置，下向焊的方式比较适合。在焊接壁比较厚的情形下，焊接层的数量与厚度成正比。这样，焊接的时间就会延长，工程进度受到影响。为此，对于壁厚大于17 毫米的管道，通常是采用上向焊和下向焊两种方式相结合的方式。
三、安装后检验质量控制措施
在压力管道安装作业完成后，安排专人对其质量进行全面检查验收，以确保其实际质量符合设计要求。在此过程当中，需要重点关注的内容有以下四个方面：
1.外观检查质量控制
本环节中主要需要工作人员针对压力管道表面是否存在焊接接缝以及裂缝问题进行观察，同时还需要检查压力管道相关组成件以及支承件的完整性，采取多种手段进行检查，以确保压力管道的安装乃至投入运行后的质量能够符合设计要求。
2.无损检测质量控制
在无损检测环节当中，主要的工作内容是对压力管道焊缝的表面性能进行观察，同时对其内部各项指标进行检测。在检测工作开展中，特别需要注意进行热处理的压力管道焊缝。具体工作中，需要安排专门的技术人员通过对焊缝以及热影响区内硬度值进行合理检测与计算的方式，将实测结果与压力管道安装标准中的要求值进行对比，以确保其满足安装要求。
3.封闭性质量控制
在压力管道安装作业完成后，还需要遵循现行的设计规范与标准规定的压力，对管道进行强度及密封性能进行检测。此项工作对于压力管道而言是非常重要的。
4.冲洗吹扫质量控制
在完成对压力管道的安装工作后，为了确保其投入运行中的质量性能达到理想状态，还需要在压力管道投入正常使用前由专门的工作人员负责对所安装的压力管道进行冲洗吹扫处理，此环节的质量控制意义非常显著。冲洗吹扫工作的开展必须根据压力管道的介质进行灵活选择，确保压力管道内部通过冲洗以及吹扫处理的方式，其洁净度能够有所保障，并且有效去除管道内部在安装期间所残留的各种杂物。
结束语
总之，压力管道安装的焊接质量控制越来越重要，良好的管道焊接质量，不仅能够大大提高压力管道的使用寿命，也能够大大提高压力管道使用的可靠性。因此，必须对焊接质量进行严格的控制，结合压力管道的施工要求，根据具体情况，采取有效的控制措施，确保压力管道安装焊接作业的顺利进行，从而获得优质的焊接效果。
参考文献
[1]夏萍压力管道焊接技术与质量控制科技创新与应用，2015.3
[2]许智洪压力管道安装的焊接质量控制措施福建建材，2014.11
[3]李斌压力管道焊接技术与质量控制措施分析大科技，2016.7
论文作者:杨争卫
论文发表刊物:《基层建设》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/10
标签：管道论文; 压力论文; 质量控制论文; 管道安装论文; 质量论文; 作业论文; 工作论文; 《基层建设》2017年第11期论文;