中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 山东淄博 255408
摘要：隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，是气体压缩领域中级别最高的压缩方式，这种压缩方式没有二次污染，对被压缩气体有非常好的保护，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体，国际上通常指定这种压缩方式进行压缩高纯气体、易燃易爆气体、有毒气体、氧气等，浅谈隔膜压缩机安装试车施工，为今后此类压缩机施工中遇到的问题提供借鉴与参考。
关键词：隔膜压缩机；安装；试车；油系统试运行；质量
1、概述
某厂特种胺装置有5台隔膜压缩机，驱动部分为电动机驱动，压缩机和电动机通过挠性联轴器连接，且共用一个底座，压缩机为散装供货，现场进行组装，并进行压缩机无负荷单机试运行，试运行的目的是对机组的安装、设计、制造质量进行的一次重要考核。
1.1隔膜压缩机的工作原理
靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成气缸，隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。采用橡胶或塑料制的隔膜且由机械驱动的压缩机，只适用于排气量为数立方米每小时和排气压力为1.2MPa左右的场合，一般制成为单级或两级的。
1.2隔膜压缩机的优点
隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，是气体压缩领域中级别最高的压缩方式，这种压缩方式没有二次污染，对被压缩气体有非常好的保护，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。本文针对该厂特种胺装置五台隔膜压缩机施工作简单介绍。
2、隔膜压缩机的施工工艺
2.1隔膜压缩机的施工流程
2.2 开箱检验及基础处理
压缩机开箱检验、基础验收、基础处理按照施工规范进行，此文不再描述。
2.3隔膜压缩机就位和找正
⑴主机的就位和找平
1）机身的就位
机身就位时吊装应保持水平，用水平仪通过压缩机底座找机身的横向水平，水平度偏差不大于0.05mm/m；
2）垫铁的安装
①将压缩机机身摆放的基础铲平整，每个地脚螺栓两侧应摆放两组垫铁，一个平垫铁和一对斜垫铁为一组，垫铁安装符合规范要求。
②机身底面与垫铁及垫铁之间的接触面不小于60 %，垫铁放好后检查各组垫铁的水平情况，应基本一致，水平度保持在0.0mm-0.3mm/m范围内，垫铁高度在50mm-70mm为宜。用0.05mm塞尺检查，插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3，用0.25kg～0.5kg手锤敲打，每块垫铁应无松动现象。
⑵一次灌浆
对压缩机底座粗部找正后，对其基础进行一次灌浆，灌满地脚螺栓孔。
⑶二次灌浆
二次灌浆前，把垫铁点焊为一个整体，然后进行二次灌浆。灌浆应连续进行，要使全部空间填实；二次灌浆凝固后，再对上面的安装精度进行复查校正。
⑷电机的安装
1）在电动机底座与定子架、轴承座之间，应加厚度为2mm～4mm的调整垫片组。电动机底座安装水平度偏差应小于0.10mm/m，相对于机身的中心位置偏差应小于0.50mm；
电动机安装应以压缩机为基准，轴向定位应符合产品技术文件的规定
⑸机组联轴器对中、连接
压缩机组的轴对中偏差要求为：径向位移不大于0.03mm；轴向倾斜度不大于0.05mm/m；以压缩机为基准，进行电动机的对中，压缩机与电动机联轴器精对中工作在气缸、中体、十字头安装，压缩机最终定位后进行；压缩机与电动机最终对中时，同时进行机体的固定，并复测轴对中，应符合对中偏差的要求。
3、隔膜压缩机试车运行
3.1 油系统试运行
⑴压缩机加油：
1）压缩机运转前，应拧下检查孔盖上的螺堵往曲轴箱内加入适量的润滑油，使油面位于油标的上刻线位置上；
2）给十字头和十字头套加油：在压缩机初次运转前应拆下连接调节阀和中体的回油管，用油枪往中体上的回油孔内喷入适量的润滑油，然后重新安装好回油管，并盘动皮带轮数圈，以保证润滑油均匀地分布在十字头滑道上；
3）给油缸加油：为了满足隔膜压缩机的正常工作要求，油缸活塞与膜片之间的油腔必须充满油液，不得残留气体，油缸的加油方法按照产品技术文件。
⑵检查和调整油压：为了确保在压缩机工作过程中，膜片能在排气形成终了时紧贴缸盖曲面排净气体，油腔的排油压力（即调压阀的开启压力），必须高于该级气缸排气压力的5~25%，但油气压差值不得小于0.3Mpa，也不得大于1.5MPa。
3.2 压缩机组氮气无负荷试车
⑴压缩机无负荷试车应具备的条件：
1）试运转前应拆下所有气管路并吹除干净，并在入口处加设滤网；
2）无负荷试运转时压缩机的吸气压力为常压，各级排气压力为零表压；
3）电动机和压缩机转子联轴器连接好，并盘车检查，压缩机组内部无声响、振动；复测联轴器对中；
4）润滑油温45℃左右，密封油温45~50℃；
5）压缩机电气、仪表、自控连锁等试验合格，具备投用条件；
6）检查所有的阀门是否均处于合适的启闭状态。
7）除去所有的为安全维护而安装的维修附件和维修用标志牌。
8）检查系统并除去其内的外来异物。
9）盘车至少一圈以确保无机械故障。
10）确保电动机及压缩机曲轴的旋转方向正确。
11）检查曲轴箱内的润滑油是否符合要求，油位是否在游标的上、下刻度线之间。
⑵打开压缩机和气体管路的排污阀，打开仪表、压力开关隔离阀；检查压缩机排污阀是否有液体流出；
⑶用氮气冲洗压缩机组，直至各排污阀无液态物排出，从上游至下游依次关闭气体管路和压缩机组的排污阀；
⑷全开压缩机入口阀、出口阀和防喘振阀，确认防喘振系统联锁灵活可靠；
⑸建立密封油密封，慢慢打开压缩机的充气阀，防止压力危险波动。在均衡气管线送入缓冲气，一旦压缩机充气阀打开，就检查密封油与参考气之间的压差。确认无报警信号后打开吸气阀，关闭充气阀。
⑹机组在轻负荷额定转速下连续运转4h，经全面检查均下列要求：
1）机组无异常噪音。
2）冷却水系统水温、压力正常。
3）润滑油、密封油、控制油的油压、油温正常，出口温升不超过28℃，轴承温度不高于80℃。
4）电气、仪表、自控保护装置运行良好，动作准确。
5）附属设备、工艺管线工作正常，无异常振动和泄漏。
6）机组膨胀均匀，膨胀指示准确。
7）轴封抽气系统真空度稳定。
8）机组轴振动不超过30μm。
4、结束语
通过此施工工艺，按期保质保量的完成了该特种胺装置的5台隔膜压缩机的安装。5台隔膜压缩机开车测出的各项数据显示，符合设计和规范的要求，同时隔膜压缩机的工作效率也符合业主要求，证明了此施工工艺的可行性。
参考文献：
[1]《石油化工往复压缩工程技术规程》；
[2]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；
[3]北京中鼎恒盛气体设备有限公司提供的设备出厂资料；
[4]《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
论文作者:宗德武
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/10/1
标签：压缩机论文; 隔膜论文; 气体论文; 机组论文; 联轴器论文; 电动机论文; 垫铁论文; 《基层建设》2018年第25期论文;