摘要：在工业生产体系中，锅炉设备发挥着十分关键的作用。然而锅炉设备在运行过程中，受多种因素影响，可能会出现运行故障，严重可能导致运行事故。为确保锅炉设备能够保持正常运行状态，需要采取专业的检验方法，及时发现锅炉运行中存在的缺陷性问题。基于此，引入压力管道无损检测技术，在分析锅炉检验中存在问题的基础上，重点对压力管道无损检测技术在锅炉检验中的实践应用进行研究。
关键词：锅炉；检验；压力管道；无损检测技术
引言
无损检测（也称无损探伤）是利用射线，超声波、电磁、渗透等物理方法，在不损伤、不破坏被测物体的情况下，探测出材料内部或表面缺陷的一种检测方法。它与前面所讲到检查方法相比，具有下列显著的优点：无须破坏被检物体，故可大量应用于成品件的检测；检查区域广，检测迅速。例如，宏观组织检验一次只能检验一个区域，而无损探伤可以快速地检查所有要检查的区域。但是，在一定的场合它是不能代替前面所讲的其他检验方法的，故掌握它们各自的特点，以便在工程设计中，根据不同的应用条件进行适当取舍，相互配合应用，以最经济和最有效的手段验证材料的质量是否符合使用要求。基于无损探伤所具有的以上特点，它在工程中得到了广泛应用。在设计文件中，出现频率最高的就是无损检测要求。
1锅炉压力管道一般检验中存在的客观性问题分析
在工业生产中，锅炉运行受多种因素影响，可能会导致其出现故障问题，严重则可能引发安全事故。锅炉压力管道一般检验中存在的客观性问题主要表现在以下三个方面：其一，锅炉压力管道自身质量问题。部分锅炉在制作过程中缺乏质量控制，导致锅炉压力容器密封性交叉、强度与刚度没有达到设计指标，且存在着防护距离不足、支撑件腐蚀严重等问题，影响锅炉运行安全性与可靠性；其二，检验操作受辐射物质及异常物质影响。在进行锅炉设备检验时，其多面对着辐射问题，主要表现为射线现场辐射与辐射扩散，而这些辐射会对操作人员带来一定伤害，不利于锅炉设备运行安全。异常物质主要表现为腐蚀物质、有毒物质与高低温粉尘等，这些因素对检验操作影响较大，如可能会引发检验人员呼吸道感染，出现烫伤事故等；第三，进行锅炉检验的设备没有进行校正，检验记录信息不完善，缺乏规范管理等。锅炉设备在运行过程中容易出现结垢问题，一旦结垢程度超出标准要求，则会导致管道堵塞、继而对锅炉燃料利用率与水循环构成影响。影响锅炉运行质量的因素较多，如设计参数设定不合理，导致锅炉压力管道壁厚不足，或在制作过程缺乏对原材料及焊接工艺的质量控制，导致钢架扭曲严重、承重大板梁挠度超标等。为做好锅炉压力管道检测，保障检测人员的安全，可以将无损检测技术作为主要检测方式，以提高检测效率，获取精确的检测结果，为维护锅炉设备运行可靠性提供技术支持。
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2无损检测技术在锅炉压力管理中的实践应用分析
2.1低频率电磁技术在锅炉检测中的应用分析
当前，在锅炉检测领域应用最为广泛的无损检测技术即低频率电磁技术，该技术检测目标的实现以激发探头设备为基础，以发送低频率电磁信号为检测依据。低频率电磁信号在传播过程中一旦遇到锅炉缺陷性问题，则其反射的信号性质会出现变化，基于回波信号状况，能够准确定位出锅炉压力管道中质量缺陷的位置，为掌握锅炉压力管道实际状况提供基础。低频率电磁技术进行锅炉设备检测，多从表面检测为先，逐渐深入并实现内部检测。通过低频率电磁技术回波信号能够对缺陷性问题进行准确定位，能够对压力管道生产质量控制与优化提供依据。此外，该技术还属于非接触性检测技术，在检测过程中不会对锅炉设备带来影响，且检测结果精度较高。
2.2磁粉探伤技术在锅炉检测中的应用分析
漏磁现场是磁粉探伤技术无损检测实现的基础，即在磁场中进行铁磁性材料磁化，在表面缺陷区域会出现漏磁现象，以此为原理进行锅炉压力管道无损检测。设置铁磁材料并将其置于磁铁两极之间，则此时存在着磁力线。如材料表明均匀性不存在差异，则磁力线会表现为平行均匀分布状态。而当材料表明存在裂缝、夹渣或气孔等缺陷问题时，因这些缺陷本身不存在着磁性，其磁阻相对较大，磁力线难以穿越，只能以绕行的方式通过，此时磁力线则在缺陷位置出现弯曲现象。依据这种特性，可以准确判断压力管道中是否存在缺陷性问题。应用磁粉探伤技术，要求被检测材料表面粗糙度应不低于Ra125μm。在检测过程中，如选择应用交流电进行材料磁化，则能够更好获取材料表面缺陷信息，而如采取直流电进行材料磁化，则能够实现材料深处的缺陷检测。为提高锅炉压力管道检测质量，应用磁粉探伤应充分做好纵向磁化与轴向磁化工作。
2.3超声波探伤技术在锅炉检测中的应用分析
超声波探伤技术以声波在不同材料界面所反射回来的特性差异为探伤依据，具体原理为：通过发射0.5~5兆赫超声波，在相同介质条件下超声波以直线方式传播，且传播速度不会出现改变，当超声波遇到不同材料界面时，则会产生一定的反射与折射问题，依据超声波反射与折射实现材料质量检测。应用这种无损检测技术，要求探头与被检件之间存在着一定接触面，且接触面应保持清洁。为提高探头与被检件接触面透射率，一般多要求在被检件表面区域涂一层耦合剂。在实践操作过程中，超声波探伤技术因其操作简单，检测准确而被广泛应用。
结语
由于断裂力学原理用于材料和工件的极限寿命设计，要求无损检测人员不但会探伤，而且还要会测伤，提供缺陷的类型、尺寸、形状、走向等，对补检部件进行检修周期和寿命的评估。由此可知，无论是无损探伤、无损检测还是无损评价都可以在一定程度上发现生产过程中产品出现的缺陷，分析原因，有利于改善生产流程和工艺，提高产品质量，保证产品的安全使用，无损检测是不可缺少的技术手段。
参考文献：
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论文作者:叶尔太•热旦
论文发表刊物:《基层建设》2017年第13期
论文发表时间:2017/9/13
标签：锅炉论文; 压力论文; 管道论文; 缺陷论文; 材料论文; 检测技术论文; 技术论文; 《基层建设》2017年第13期论文;